16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Утеплитель ЭППС характеристики

Состав, свойства и преимущества экструзионного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол – это синтетический теплоизоляционный материал, состоящий из гранул полистирола, смешанных при высоком давлении и температуре с введением вспенивающего компонента и последующим выдавливанием из экструдера. Его также называют экструзионным пенополистиролом, сокращенно – ЭППС, или XPS.

Технология производства и состав

По химическому составу материал похож на пенопласт. Его основным компонентом являются гранулы пенополистирола. Их смешивают с антипиренами, снижающими горючесть, и веществами, повышающими прочность и улучшающими характеристики пенополистирола, и затем плавят при повышенных температурах. После получения однородной расплавленной массы в нее под высоким давлением вводят пенообразующим агент – углекислый газ.

После этого материал проходит процесс экструзии. Полученная горячая масса продавливается чрез прямоугольное отверстие экструдера. По мере падения давления до нормального уровня углекислый газ расширяется и вспенивает массу. С помощью размеров отверстия экструдера регулируется толщина и ширина получаемой в результате полосы. Полоса XPS распиливается на плиты заданных размеров.

Использование экструдированного пенополистирола соответствует требованиям СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений». Федеральным законом № 123 регламентируется показатель токсичности продуктов горения. Качественный ЭППС имеет показатель Т2 и относится к умеренно опасным утеплителям. Такой же показатель имеют материалы из дерева, например, паркеты. Производство, методы испытаний, маркировка экструзионного пенополистирола регламентируются требованиями ГОСТ 32310-2012.

Маркировка

Вспененный пенополистирол маркируется по стандартам ГОСТ и по европейским.

Согласно ГОСТу, маркировка должна содержать следующие данные:

  • Название изделия
  • Название или торговую марку изготовителя и его адрес
  • Рабочую смену, дату изготовления, цех предприятия-изготовителя
  • Класс пожарной безопасности
  • Термическое сопротивление
  • Теплопроводность
  • Номинальную толщину
  • Код маркировки
  • Тип облицовки или покрытия при их наличии
  • Длину и ширину
  • Количество изделий в упаковке и их общую площадь, если это необходимо

Европейские стандарты маркировки ЭППС обозначены в документе EN 13164:2001. Однако разные производители имеют собственные обозначения основных характеристик. Например, материал под маркой Пеноплекс имеет следующую маркировку:

  • Указание типа – 30, 35, 45
  • Обозначение рифленой поверхности
  • Указание выбранной четверти
  • Толщина плиты в мм

Такая маркировка имеет следующий вид: 35GS-30.

Форма выпуска

XPS выпускают в форме плит, подложки и декоративных элементов.

Плиты имеют размеры 600х1200 и 600х2400 мм. Некоторые производители выпускают плиты шириной на 600, а 580 мм. Их толщина составляет от 20 до 100 мм. В магазины они поставляются в упаковках. Количество плит в упаковке различно и зависит от их толщины. Так, ЭППС толщиной 50 мм реализуется в упаковках по 8 штук, толщиной 100 мм – по 4 штуки.

Кроме плит, материал выпускают в форме подложки под напольное покрытие. Существует подложка под паркет, ламинат и линолеум. Также различные декоративные элементы, которые изготавливают из гипса, могут производиться из пенополистирола. При этом внешний вид изделий практически не отличается от гипсовых.

Экструдированный пенополистирол: характеристики

  • Прочность в пределах 2-3,6 кгс/кв. см при 10% линейной деформации и 4-7,1 кгс/кв. см при статическом изгибе. Показатель прочности ЭППС напрямую зависит от его толщины и плотности.
  • Объемный вес – 15-29 кг/куб. м и 30-36 кг/куб. м. Первый используется для утепления домов и строений производственного назначения и крепится на ненагруженные конструкции – стены, потолки, междуэтажные перекрытия. Второй используется для утепления фундамента, пола, кровли и других горизонтальных и наклонных поверхностей.
  • Усадка материала практически отсутствует в любых условиях эксплуатации.
  • Теплопроводность 0,026 вт/мГрад при средней температуре 10 С. Как утеплитель пенополистирол заметно превосходит другие материалы. Например, утепление пенопластом толщиной 50 мм будет эквивалентно 20-30 мм ЭППС.
  • Морозоустойчивость. Материал теряет всего 5% термического сопротивления после 1000 циклов замерзания и оттаивания. Температурный диапазон, в котором он не изменяет физических и теплопроводных параметров, — от -50 до +75 С.
  • Водопоглощение не выше 0,5% от объема в течение 30 суток. Малое поглощения влаги обусловлено низкой капиллярностью материала. Это позволяет использовать его в условиях повышенной влажности и для изоляции цокольных этажей, фундаментов и кровель. Водопоглощение происходит только на поверхности из-за того, что там есть разрушенные ячейки.
  • Паропроницаемость зависит от толщины и плотности ЭППС. Плиты толщиной 20 мм имеют паропроницаемость, эквивалентную одному слою рубероида. Пенополистирол марки Пеноплекс имеет коэффициент паропроницаемости 0,007-0,012 мг/(м•ч•Па).
  • Класс огнестойкости обычного ЭППС – Г3-Г4. Добавление антипиренов поднимают класс до Г1. Материал не является полностью негорючим, однако обладает достаточной сопротивляемостью возгоранию для использования в строительстве зданий и сооружений.
  • Стоимость материала начисляется за квадратный метр или кубический метр. В зависимости от производителя и марки составляет от 55-80 руб./кв. м. или от 3800 руб./куб. м.
  • Звукоизоляция. Индекс снижения ударного шума – 25 Дб. XPS относится к материалам, применяющимся для изоляции от ударных шумов.
  • Экологичность. Утеплитель относится к умеренно опасным и имеет класс токсичности Т2. Не подвержен разложению в окружающей среде, появлению грибков и плесени.
  • Срок эксплуатации экструдированного пенополистирола сопоставим со сроком эксплуатации здания. Качественный материал служит более 40 лет при условии соблюдения технологии монтажа.

Преимущества и недостатки

Преимущества экструзионного пенополистирола перед аналогами:

  • Очень низкое влагопоглощение
  • Долговечность
  • Простота использования и монтажа
  • Высокая теплоизолирующая способность
  • Прочность и способность не терять форму и объем в разных условиях эксплуатации

Наряду с достоинствами он имеет некоторые недостатки. Среди таковых – низкий уровень паропроницаемости. В качестве утеплителя он подойдет не для всех типов помещений. Если утеплить им жилой дом, то он превратится в термос, который не сможет дышать. Еще одним недостатком является стоимость, которая выше, чем у других изоляционных материалов. Хотя технические характеристики и цена экструдированного пенополистирола адекватны друг другу. Наконец, звукопоглощение ЭППС на практике достаточно невысокое.

Сферы применения

Экструдированный пенополистирол используют в дорожном строительстве, в производстве холодильных установок, в качестве утеплителя на объектах сельского хозяйства, для теплоизоляции кровель, подземных сооружений, в индивидуальном строительстве. Перспективное направление – использование материала в производстве сэндвич панелей.

Способы монтажа

Плиты ЭППС садятся на специальные клеи с последующим укреплением дюбелями-грибками. Распространены два варианта крепления дюбелями – одним по центру плиты или четырьмя по углам в местах стыков между плитами.

Мы выяснили, что такое экструдированный пенополистирол, и какие отличия и преимущества он имеет перед другими утеплителями. Приобрести его несложно в розничных и оптовых магазинах, а также через Интернет.

Утеплитель на основе ЭППС

Экструзионный пенополистирол (ЭППС) – это современный термоизоляционный материал, который получается методом экструзии. Его гранулы при высоком давлении и температуре смешиваются со специальными пенящимися агентами, затем образовавшаяся однородная масса выдавливается в виде ленты. Таким образом, ЭППС утеплитель состоит из замкнутых воздушных ячеек однородного состава. Это способствует тому, что он не крошится, непроницаем для пара, практически не склонен к водопоглощению. Прочность обеспечивают мелкие ячейки, между которыми отсутствуют пустоты.

Утеплитель на основе ЭППС выпускается несколькими производителями, основные из которых: Технониколь, Пеноплэкс, Styrofoam. Поставляется в виде готовых плит, окрашенных в различные цвета – желтый/серый (XPS Технониколь), оранжевый (Пеноплэкс), голубой (Styrofoam). Стандартные размеры ЭППС – 1200×600 мм, толщина утеплителя – 20÷100 мм с градацией 10 мм.

Учитывая небольшой вес и прочность, поставка осуществляется не на поддонах, а в упаковках, обтянутых полиэтиленовой оранжевой пленкой, предохраняющей плиты от ультрафиолетовых лучей. Производимые термоизоляторы отличаются прочностью на сжатие, зависящей от плотности материала. Вес одного кубометра составляет 28-45 кг.

  • XPS Технониколь Carbon Eco при плотности не меньше 25 кг/м 3 за упаковку составляет: при толщине 30 мм – от 1 190 рублей, 100 мм – от 1 273.
  • Стоимость Styrofoam 250 – от 817, Styrofoam 350 A – от 2 609.
  • Пеноплэкс Кровля продается по цене от 1 278 рублей, Пеноплэкс 45 – от 3 283.

Самый экономный вариант – купить экструзионный пенополистирол (ЭППС) по цене производителя.

К достоинствам можно отнести:

  • минимальное водопоглощение, что позволяет даже во влажной среде сохранять собственные термоизоляционные параметры;
  • низкий коэффициент теплопередачи;
  • высокая механическая прочность;
  • биологическая и химическая инертность.
  • низкая паропроницаемость, поэтому в помещении следует особое внимание уделить вентиляции, поскольку стены «дышать» практически не будут;
  • материал горюч.

Благодаря выгодному сочетанию полезных свойств, ЭППС применяют в качестве утеплителя весьма часто, обеспечивая внутри помещения оптимальный микроклимат, одновременно сохраняя само здание от температурных перепадов, что способствует увеличение срока его эксплуатации. Плита легко поддается обработке обычными деревообрабатывающими инструментами, что позволяет придавать ей различные формы, резать, склеивать, когда необходима толщина, превышающая 100 мм.

ЭППС используют для термоизоляции грунта, а также для утепления:

  • фундаментов и наружных поверхностей цокольного этажа здания, подвальных помещений;
  • стен строений и полов нижних этажей;
  • плоских крыш и инверсионной кровли;
  • фасадов любых построек;
  • веранды, лоджии, балкона;
  • трубопроводов;
  • железнодорожных полотен, автомобильных дорог, аэродромов.

Обширное использование материала свидетельствует о его великолепных эксплуатационных качествах. Надежность и эффективность – вот что такое ЭППС-утеплитель.

Экструдированный пенополистирол XPS

Экструдированный пенополистирол XPS – эффективный полимерный теплоизоляционный материал, изготавливаемый методом экструзии из полистирола с добавлением газообразного порообразователя и технологических добавок.

Пенополистирол XPS

Экструдированный пенополистирол — яркий представитель нового поколения теплоизоляционных материалов. Уникальные свойства и характеристики позволяют применять его для теплоизоляции строительных конструкций работающих в экстремальных условиях: высокой влажности и при значительных нагрузках.

Когда был создан экструзионный пенополистирол?

Впервые полимер начали производить в США в 1941 году. Сначала экструзионный пенополистирол использовался исключительно на военных объектах. Например, в 1942 году из него делали спасательные плоты для береговой охраны США.

В 1952-ом году благодаря своим высоким показателям энергоэффективности пенополистирол стали применять и в гражданском строительстве в качестве теплоизолятора.

Что является сырьем для производства?

Сырьем для производства экструзионного пенополистирола является полистирол общего назначения. Сырье закупается только у надежных поставщиков с проверенным высоким уровнем качества. Из такого полистирола производят различную одноразовую посуду, что подтверждает его безопасность и экологичность.

Характеристики утеплителя

Прежде всего следует помнить что плотность экструзионного пенополистирола не влияет на его основные характеристики.

Основные характеристики экструдированного пенополистирола

Основной характеристикой плит из экструзионного полистирола является коэффициент теплопроводности, который характеризует его как теплоизоляционный материал. Также важными потребительскими свойствами являются показатели прочности на сжатие и изгиб, так как экструзионный пенополистирол часто используется в нагружаемых и эксплуатируемых конструкциях.

Немаловажным показателем является коэффициент водопоглощения. Благодаря закрыто-пористой структуре ячейки этот показатель для экструзионного пенополистирола практически равен нулю, что свидетельствует о том, что материал не впитывает воду.

Значение показателя веса на единицу объема, т.е. плотности продукции, не может оказывать существенное значение на выбор типа и марки изоляции. Показатель плотности не является единицей измерения полезных качеств теплоизоляционных плит, используемых в строительстве. В описаниях физико-технических свойств экструзионного пенополистирола данный показатель приводится справочно.

Насколько экструзионный пенополистирол прочен?

Экструзионный полистирол – прочный утеплитель и способен выдерживать большие нагрузки.

Прочность на сжатие при 10% деформации в зависимости от марки составляет от 150 до 1000 кПа, что составляет от 15 до 100 тонн на квадратный метр. Высокие показатели прочности дают возможность применять пенополистирол XPS в нагружаемых конструкциях, в конструкциях фундаментов, для устройства теплоизоляции автомобильных и железных дорог, а также для устройства традиционных и инверсионных кровель.

Сколько весит экструзионный пенополистрол?

Пенополистирол имеет очень низкий вес. Его плотность – от 26 кг/м3, это значит, что с ним легко справиться любой рабочий и не возникнет трудностей с погрузкой и транспортировкой.

Какие показатели энергоэффективности имеет материал?

Коэффициент теплопроводности пенополистирола равен 0,028 Вт/м*К.

Благодаря закрытопористой структуре с размером ячеек 0,05 – 0,08 мм и использованием газа CO2 в качестве вспенивающего вещества, удалось достичь одних из лучших показателей по теплопроводности среди всех теплоизоляционных материалов.

Преимущества пенополистирола XPS

Пенополистирол XPS дороже традиционных утеплителей. В чем его преимущества?

Несмотря на различия в стоимости, пенополистирол выгоднее традиционных материалов. Поскольку у него очень низкий коэффициент теплопроводности, толщина слоя теплоизоляции, необходимая для защиты здания, нужна меньше. При меньшей толщине теплоизоляции увеличивается полезная площадь и объем помещения.

В промышленных масштабах экономия в толщине стены всего 2 – 3-х сантиметров может увеличить полезную площадь на десятки метров. Как правило, площадь застройки ограничена определенной площадью, поэтому добиться увеличение квадрадных метров можно только за счет уменьшение толщины стен.

Экструзионный пенополистирол, благодаря низкой теплопроводности помогает максимально уменьшить толщину стен, без потери в энергоэффективности здания.

Материал является горючим. В каких случаях его можно применять в конструкциях?

Все системы с применением полимерных утеплителей как правило проходят испытания на пожарную опасность и имеют соответствующие заключения и сертификаты. При полном соблюдении технологии и применении продуктов, указанных в системах, классы пожарной опасности будут полностью соответствовать всем нормам.

Однако в некоторых случаях имеются ограничения по применению например, в вентфасадах.

Как влияет высокая температура на экструзионный пенополистирол?

Предел температуры эксплуатации экструзионного полистирола составляет +75, поэтому даже на кровле материал не теряет своей функциональности.

Однако хранить изделия рекомендуется в упаковке либо под навесом, защищающим их от попадания прямых солнечных лучей. При длительном нахождении в жаркую погоду под открытым солнцем плиты (особенно малой толщины) могут слегка деформироваться из-за различного теплового расширения на верхней и нижней поверхностях.

Как паропроницаемость влияет на применяемость в различных системах?

Традиционно сложилось мнение, что изоляционный материал должен быть паропроницаем. Однако современный эффективный подход к созданию оптимального тепло влажностного режима предусматривает наличие системы вентиляции, за счет которой и будет происходить смена воздуха в помещениях (что регламентировано СП 50.13330-2012) и контроль влажности. При этом внутри утепляемого контура должна быть создана герметичная паронепроницаемая оболочка.

Также были проведены исследования, которые показали, что при применении в конструкции фасада пенополистирол толщиной 100 мм не влияет на накопление влаги в конструкции в течение всего года. Исследования проводились для конструкций из полнотелого кирпича и газобетона для московского региона.

Из этого следует, что экструзионный пенополистирол может применяться для теплоизоляции фасадов.

Насколько материал долговечен?

Подтвержденная минимальная долговечность полистирола различных марок – 40 лет, о чем есть подтверждение ЦНИИПромзданий. Испытания проводились с учетом всех требований, что отражено в протоколах испытаний.

Материал впитывает воду?

Пенополистирол XPS не впитывает воду и может работать без потери свойств во влажных условиях.

Благодаря тому, что полимер имеет 95% закрытых пор очень маленьких размеров, его водопоглощение по объему находится в пределах 0,2%, это значит, что он воду не впитывает.

Практически нулевое водопоглащение гарантирует стабильность показателей теплопроводности и геометрических параметров плиты с течением времени. Защищает изделия от появления в них плесени и грибков, а также преждевременного разрушения под воздействием перепадов температур.

Области применения

Есть ли сертификаты и заключения для материала?

Все продукты ведущих производителей имеют сертификаты соответствия.

Помимо сертификатов соответствия на продукцию существуют пожарные декларации, санитарно-эпидемиологические заключения, заключения о биостойкости, грибостойкости и другие.

Также продукция, как правило, имеет добровольный сертификат, подтверждающий экологичность продукта и высокое качество материала.

Как экструзионный пенополистирол взаимодействует с другими материалами?

Экструзионный пенополистирол инертный, поэтому он может применяться практически с любыми другими материалами. Однако есть некоторые исключения.

XPS не стоек к растворителям (например, он не совместим с битумными мастиками, исключение – приклеивающая мастика №27, которая не содержит растворителей).

Также следует избегать прямого контакта XPS с полимерными мембранами. Однако применение разделяющего слоя между XPS и ПВХ (стеклохолст или геотекстиль) защищает экструзионный пенополистирол. При соблюдении технологий монтажа, экструзионный пенополистирол будет служить долго, сохраняя свои свойства на весь срок службы.

Нужно утеплить лоджию в квартире. Какой материал подойдет для этого лучше всего?

Оптимальным вариантом для теплоизоляции лоджии или балкона является пенополистирол XPS любой известной марки.

Этот изолятор обладает необходимыми характеристиками по прочности, теплопроводности и водопоглащению, но при этом он доступнее по цене и продается практически в каждом строительном магазине.

Утепленная лоджия – это дополнительное помещение, которое пригодно для использования его круглый год. Если размеры лоджии позволяют, то можно сделать там дополнительную жилую комнату, кабинет либо любое другое помещение.

Какую марку XPS можно использовать для устройства автомобильных и железных дорог?

Специально для применения в особо тяжелых условиях были созданы полимеры способные выдержать нагрузку в 100 т/м2. Именно поэтому они с успехом применяется в строительстве дорог, как автомобильных, так и железных, в строительстве взлетно-посадочных полос, теплоизоляции фундаментов.

Почему нужно утеплить автомобильные и железные дороги, взлетно-посадочные полосы?

Дороги являются зонами повышенной опасности, поэтому качество, ровность и долговечность покрытия имеют большое значение для их безопасного использования. Чаще всего дороги разрушаются от воздействия сил морозного пучения грунта и от его просадки.

Теплоизоляция дорог позволяет защитить полотно от воздействий сил морозного пучения, а в районах вечной мерзлоты защищает от оттаивания грунта под основанием дороги. Эти меры минимизируют возможность образования на покрытии дороги трещин, ям, провалов и других неровностей.

Какую марку выбрать для коттеджа?

Для теплозащиты коттеджа, загородного дома, бани оптимальным вариантом является использование полимерного утеплителя небольшой прочности. Он имеет низкий коэффициент теплопроводности, достаточную прочность, большой выбор толщин плит, а также широкий спектр сопутствующих элементов разработанных специально для утепления фундаментов, фасадов и пр.

Какие еще есть сферы применения XPS?

Помимо основных конструкций (фундаменты, стены, крыши, цоколи, отмостки и др.), пенополистирол может применяться для обустройства различных площадок, парковок, тротуаров.

При прокладке трубопроводов ГВС и ХВС в грунте также можно использовать его для защиты холодного трубопровода от промерзания и сохранения температуры воды в горячем трубопроводе.

Зачем утеплять отмостку?

Теплоизоляция отмостки делается для снижения промерзания грунта у основания фундамента. Утепленная отмостка значительно снижает воздействие сил морозного пучения на фундамент, защищая его от разрушения. Это означает, что, утеплив отмостку, вы защитите свой дом от появления трещин на фундаменте или на стенах.

Экструдированный пенополистирол успешно применяется при устройстве отмосток, поскольку у него минимальное водопоглощение, он не подвержен влиянию атмосферных осадков. Полимер имеет высокую биостойкость, его срок службы не уменьшается даже при нахождении в толще грунта.

Имеет ли экструдированный пенополистирол звукоизоляционные свойства?

Для материала XPS проводились исследования на виброаккустические свойства. Испытания показали, что при использовании его в конструкции плавающего пола с подложкой из геотекстиля снижает уровень ударного шума на 28 дБ при толщинах теплоизоляции всего 20 и 40 мм.

Можно ли применять XPS на фасаде?

Экструдированный пенополистирол применяется на фасадах в различных конструкциях стен.

Существуют две основные фасадные системы с XPS:

1. Устройства слоистой кладки. Система предусматривает укладку утеплителя между плитами перекрытия, что позволяет не использовать противопожарные рассечки.

2. Система тонкослойного штукатурного фасада с использованием полистирола в качестве утеплителя, который обладает специальной фрезерованной поверхностью и микроканавками, поэтому достигается высокая адгезия к клеящим и штукатурным растворам. Система предусматривает устройство противопожарных рассечек из каменной ваты через каждый этаж и вокруг различных проемов.

Можно ли применять XPS в цоколе?

Экструдированный пенополистирол идеально подходит для утепления цоколя.

Цоколь – нижняя часть здания, расположенная выше уровня земли и ниже отметки первого этажа. Эта зона находится в наиболее трудных условиях, так как подвергается постоянным механическим воздействиям и постоянно контактирует с водой. Использование в цоколе полистирола улучшает показатели вандалоустойчивости и создает хорошую защиту от переувлажнения конструкции.

Можно ли применять пенополистирол на крыше?

Пенополистирол подходит для утепления плоских кровель.

Утепление крыши – необходимый этап в современном строительстве. Через крышу уходит большое количество тепла – около 20%, так как теплый воздух всегда поднимается вверх.

Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам экструдированный пенополистирол XPS является отличным решением для теплоизоляции кровли.

В линейке большинства производителей есть специальные решения для создания уклонов и контруклонов — благодаря которым можно создавать различные уклоны.

За счет минимального водопоглощения экструдированный пенополистирол получил широкое распространение в инверсионных кровлях, создавая дополнительную защиту гидроизоляции, продлевая ее срок службы. Такая технология позволяет создавать эксплуатируемые и зеленые кровли.

Утеплитель может также применяться и на скатных крышах. За счет малой плотности, нагрузка на кровлю увеличивается не значительно, в отличии от более плотных изделий.

Зачем утеплять фундамент?

Теплозащита фундамента позволяет создавать эксплуатируемые подвальные помещения либо цокольные этажи; устраняет мостики холода, увеличивая энергоэффективность здания; защищает грунт от промерзания, снижая действия сил морозного пучения.

Также полимерный утеплитель защищает гидроизоляцию от механических повреждений. Применение экструзионного полистирола в фундаменте улучшает комфорт в доме, уменьшает затраты на отопление и увеличивает срок службы конструкции.

Можно ли применять полимерный утеплитель в фундаментах?

XPS – теплозащитный материал, отлично подходящий для утепления фундаментов. Он обладает низкой теплопроводностью, высокой прочностью, минимальным водопоглощением (что является одной из основных характеристик для утеплителя в фундаментах), высокой био- и грибо-стойкостью, а также не является пищевой средой для грызунов, что подтверждено соответствующими испытаниями.

Утеплитель пенополистирол: характеристики и области применения

В первой половине 30-ых годов XIX века первый раз путём нагревания смолы бальзамного дерева Storax (Стиракс) химики получили вещество «стирол», имеющее в составе коричную кислоту, ванилин и стирол. Прежде данная смола применялась парфюмерами в составе духов и как дезинфицирующее средство.

Пенопласт (ППС), но же вспененный полимер, обязан собственному возникновению шведским химикам, которые в первой половине 30-ых годов двадцатого века запатентовали своё открытие, обучившись получать пенополистирол из стирола. Знаменитый же сегодня ППС был синтезирован в первой половине 50-ых годов двадцатого века ТМ из Германии BASF. В советском союзе производство началось во второй половине 30-ых годов двадцатого века прессовым способом (марка ПС-1, ПС-4), а во второй половине 50-ых годов двадцатого века — беспрессовым (марка ПСБ).

Мытищенский завод «Стройпластмасс» стал делать его во второй половине 50-ых годов XX века. В первой половине 60-ых годов XX века было освоено производство вспененного полистирола, который назвали самозатухающим (марка ПСБ-С). Способы производства улучшаются, уменьшается содержание стирола в готовом изделии. Востребован также продукт, произведённый экструдированным способом. Ключевым первичным сырьём считается нефть, благодаря этому материал в большинстве случаев считают органическим.

Производственная технология вспененного полистирола прессовым способом

Марки ПС-1 и ПС-4 производятся так:

  1. Эмульсионный тонкодисперсный полистирол марки Б в виде белого порошка перемешивается с порообразующим составляющим в шаровых мельницах, после этого пропускается через сито 0.25 — 2 мм.
  2. Смесь прессуется при температуре 140°С — 170°С и удельном давлении 200 кг/см Полученные заготовки вспениваются способом направленного вспенивания в гидравлических камерах при 100°С в условиях сочного пара.

Выпускают в виде плит с прямыми углами, полусфер и прочих форм, в которых заготовки опрессовывались. Геометрия изделий ограничена возможностью выполнения пресс-форм.

Беспрессовый способ получения пенополистирола ПСБ и ПСБ-С

Смысл процесса в следующем: под температурным воздействием более 80°С гранулы полистирола преобразовуются из твёрдого состояния в текучее, а поданный изопентан (горючий углеводород) вскипает уже при 28°С и давлением собственного пара вспенивает исходное сырьё. Дальше срабатывает неповторимое свойство гидрофобного материала — вспененные гранулы свариваются между собой под воздействием воды при относительно низких температурах 90-100°С.

Плюсы этого способа в том, что на выходе можно получить изделие любой, даже самой замысловатой комбинации. Для увеличения стойкости к огню применяется антиперен (тетрабромпараксирол), который добавляют в исходное сырьё в количестве 4-5%. Самозатухающий вспененный полимер получают введением в его состав фосфорорганических веществ.

Характеристики ППС и области использования

Не только российский, но и рынок по всему миру высоко оценил положительные качества вспененного ППС. Он собой представляет материал из сваренных гранул с тонкой структурой из ячеек. Между сваренных между собой гранул есть пустоты, доля твёрдых веществ в готовом изделии95-96%. От кажущейся плотности линейно зависит большое количество параметров материала, говоря иначе, чем она выше, тем выше надёжность и меньше проходимость пара, проницаемость воздуха, гигроскопичность. ППС владеет стойкостью к воздействию химии, биологически инертен — не считается пищей для грибков и плесени, грызуны им тоже не питаются, однако ценят строительные свойства и могут сделать в нём жильё.

Благодаря невысокой теплопроводимости ?=0.036 ВТ/м*К, в гражданском и промышленном строительстве применяется как доступный, доступный, надёжный и нетребовательный теплоизолятор.

Применяется для стеновой теплоизоляции в говоря иначе «мокрых фасадах», утепления откосов дверных и оконных проёмов, потолков и перекрытий между этажами. Реже применяется для термические изоляции в середине помещений в основном из-за собственной горючести класса Г1 — Г2. Это означает, что при контакте с открытым огнём вспененный полимер воспламеняется. При удалении источника пламени не будет гореть только самозатухающий ППС маркиПСБ-2. Самовозгорание ему нехарактерно.

Кроме того, сейчас в сети активно обсуждается вред ППС для человеческого здоровья при утеплении внутри. Приводятся данные, про то, что пенопласт выделяет фенол, стирол, бензол и ещё длинный перечень «приятных» сюрпризов. Также, при сгорании вспененный полимер выделяет фосген — боевой газ времён Первой мировой.

Ясно, что при подобном «букете» прописывать ППС на собственных квадратных метрах мало кто захочет. Может быть, это на самом деле мнение авторитетных профессионалов, а может происки конкурирующих изготовителей, но, если владелец дома всё-таки решил применить ППС в виде утеплительного материала, лучше от греха дальше «выселить» его на улицу. С наружной стороны в виде «штукатурного фасада» под штукатурным слоем он навряд ли будет опасен для здоровья.

Экструзионный пенопласт — производство и характеристики

В отличии от пенополистирола, экструзионный пенопласт (ЭППС) являет собой пластик и имеет гомогенную структуру с ячейками, где масса ячеек диаметром около 0.1 мм одинаково распределена и составляет единое тело.

Выполняется ЭППС способом вспенивания полистирола при большом давлении и температуре. С самого начала с изобретением материала, в его производстве вспенивателя применяли разные фреоны. Однако протесты экологов стали причиной замене фреонов на традиционный углекислый газ СО?.

Производственный процесс смотрится так:

  1. В суспензию полистирола вносятся добавки для увеличения противопожарных параметров (антипирены), для распределения осветлителя (нуклеаторы) и пигменты.
  2. Выполняется подготовительное вспенивание и вылеживание вспененных гранул.
  3. Спекание полуфабриката и формовка.
  4. Вытягивание полотна.
  5. Охлаждение настоящим путем, при этом происходит конечное вспенивание. Порой на мощных линиях на производстве применяется понудительное охлаждение способом перекладывания.
  6. Процесс стабилизации.
  7. Поверхностная обработка до убирания шероховатостей.
  8. Нарезка и упаковка готового ЭППС.

Рынок ЭППС в РФ каждый год растёт приблизительно на 25%. При всех прочих сходствах с вспененным полимером, его необходимо выделить как замечательный гидроизолятор, который можно использовать при утеплении фундаментов и подвальных помещений с наружной стороны, также и на вспученных грунтах. Простое производство ЭППС предоставляет шанс его изготовления на маленьких линиях, чем активно пользуется небольшой и усредненный бизнес в нашей стране.

Пенополистирол. Плюсы и минусы. ч1

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector