4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Твердый пенопласт полистирольный

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

Итак, вам предстоят работы по утеплению конструкций дома. Возможно, вы уже изучили вопрос и знаете, что из полимера полистирола делают эффективные теплосберегающие материалы. В частном и малоэтажном строительстве массово используют две вида теплоизоляторов: пенопласт, или вспененный полистирол, и экструдированный пенополистирол. Мы поможем сравнить эти утеплители и расскажем, чем руководствоваться при выборе конкретного варианта.

За что мы ценим пенопласт

Пенопласт – вспененный полимер. Гранулы полистирола «вспенивают» под давлением, чтобы они увеличились в объеме в 20-50 раз. Полученные гранулы сушат и стабилизируют, после чего спекают их при высокой температуре в специальных формах. Блоки пенопласта разрезают нагретыми нитями на плиты с заданными габаритами. Требования к материалу устанавливает государственный стандарт — ГОСТ 15588-2014.

Плотность пенопласта в 50 раз ниже, чем плотность воды, а показатель теплопроводности равен примерно 0,037 Вт/м*К. Это означает, что слой пенопласта толщиной всего 12 мм сохранит тепло так же, как слой дерева толщиной 45 мм или слой кирпича 80 мм. По показателю теплопроводности пенопласт обгоняет и минеральную вату, и натуральные утеплители – дерево и опилки, и ячеистые бетоны.

Преимущества пенопласта:

  • Пенопласт — самый дешевый синтетический утеплитель
  • Вес материала невысок – максимальная плотность 50 кг/м3, это позволит избежать лишней нагрузки на конструкцию
  • Пенопласт легко режется, с ним легко работать на площадке
  • Материал не боится воды
  • Пенопласт отлично сохраняет тепло
  • Материал устойчив к воздействию некоторых химических соединений – спиртов, алифатических углеводородов и простых эфиров

Недостатки пенопласта:

  • При контакте с водой сам материал не гниет и не портится, однако гранулы распадаются и все теплоизоляционные свойства улетучиваются
  • Стоит выбирать такой пенопласт, в составе которого есть антипирены. Антипирены – специальные добавки, которые снижают горючесть
  • Материал паронепроницаем, и в тех помещениях, где требуется улучшенная вентиляция из-за влажности, его применять не стоит
  • Пенопласт легко растворяется при контакте с ароматическими и хлорированными углеводородами, сложными эфирами, ацетоном
  • Материал не слишком прочен, легко крошится и ломается

Срок службы этого утеплителя, как заявляют производители, составляет от 20 до 50 лет. Однако на самом деле все зависит от условий эксплуатации, и реальный срок, скорее до 15-20 лет.

За что мы любим экструдированный пенополистирол

Альтернатива пенопласту – утеплитель из экструдированного пенополистирола. Материал – технологически улучшенная версия традиционного пенопласта. В процессе производства гранулы также вспениваются, но поступают в формы, где материал сушится и «вылеживается», под высоким давлением. К гранулам кроме вспенивающего вещества добавляют присадки-модификаторы, которые помогают улучшить свойства продукта. Технология экструзии позволяет создать замкнутые ячейки, которые так плотно примыкают друг к другу, что материал практически не поглощает воду.

Плюсы экструдированного пенополистирола:

  • Теплопроводность колеблется в диапазоне от 0,031 до 0,043 Вт/м*K, а значит, материал крайне эффективно сберегает тепло
  • Экструдированный пенополистирол практически не впитывает влагу. Коэффициент влагопоглощения в соответствии с ГОСТ 17177-94 – не более 0,4% от общего объема за 30 суток
  • Устойчивость к механическим деформациям: материал прочен, а потому им можно утеплять перекрытия и полы чердаков
  • Диапазон рабочих температур от -50 до +70 С
  • Устойчивость к строительным и бытовым химикатам: мылу, соде, битуму, цементу, гипсу и асфальту
  • Уровень шума извне можно снизить с помощью экструдированного пенополистирола примерно на 30-35 дБ

У материала есть и недостатки: во-первых, низкая паропроницаемость, поэтому влажность из помещения отвести будет сложно. Во-вторых, экструдированный пенополистирол чувствителен к ультрафиолету, а это значит, что его не стоит использовать там, где есть прямые солнечные лучи. Кроме того, утеплитель разрушается под действием растворителей для красок – плиты стоит оградить от контакта с этими веществами. Наконец, такой пенополистирол горюч.

Срок службы материала по данным производителей – 50 лет. Пока это уникальный срок, которым не может похвастаться ни один теплоизоляционный материал. Правда, на практике мы узнаем об этом еще через несколько десятилетий.

Что лучше выбрать: пенопласт или экструдированный пенополистирол

Получается, что по ряду параметров экструдированный пенополистирол превосходит обычный пенопласт. Теплопроводность пенопласта немного хуже, но в целом оба материала отлично справляются с задачей сохранения тепла в доме.

Экструдированный пенополистирол гораздо лучше защищен от влаги, и, даже намокнув, не распадется на мелкие частицы. А значит, будет независимо от дождей, снега и движения грунтовых вод выполнять свою работу. Кроме того, пенопласт гораздо легче повредить при падении или сломать. Под неравномерным давлением он раскрошится, чего не произойдет с экструдированной версией. Срок службы экструдированного пенополистирола выглядит гораздо привлекательнее.

Если вы планируете утеплить фундамент и цоколь, стоит остановиться на экструдированном пенополистироле. Он может использоваться в качестве несъемной опалубки, когда вы будете возводить основание дома. Диапазон температур позволяет материалу эффективно работать и зимой, и летом. Главное же здесь – защита от влаги, которая проникает через облицовку и нарушает теплоизоляцию из менее устойчивых материалов. К тому же во время подготовки к монтажу опалубки и бетонных работ хрупкий и ломкий пенопласт можно повредить.

Производители предлагают специальные материалы и даже комплексные решения именно для фундамента. Например, вы можете купить плиты из экструдированного пенополистирола Пеноплэкс Фундамент. Материал имеет повышенную прочность – 270 кПа.

Если вы планируете утеплить фасад, экструдированный пенополистирол также будет лучшим выбором. Причины те же – лучшая защищенность от воды и устойчивость к механическим повреждениям.

Универсальный вариант – утеплитель Технониколь Carbon Eco. Его выпускают в разных вариантах толщины, он не набухает, не гниет и не дает усадки.

Если вы утепляете перекрытия между этажами или пол на чердаке – и здесь экструдированный пенополистирол даст фору пенопласту по прочности.

Когда речь идет о теплоизоляции кровель, которые сильно нагреваются летом, стоит обратить внимание на другие типы утеплителей – например, минеральную вату. Утеплители из полистирола при нагревании выделяют токсины, а при экстремальном длительном нагревании и разрушаются.

Если вам нужно обустроить теплоизоляцию бани или сауны – помещения с повышенной влажностью, помните, что утеплители из пенополистирола не пропускают пар. На стенах и потолке появятся грибок и плесень, а воздух внутри вскоре станет затхлым. Именно поэтому не рекомендуем утеплять дом изнутри или использовать эти теплоизоляторы для межкомнатных перегородок. К тому же есть риск того, что в воздух будут выделяться остаточные токсичные пары.

Стоит упомянуть еще об одном важном отличии экструдированного пенополистирола и пенопласта – это цена. Обычный пенопласт в несколько раз дешевле своего продвинутого родственника. Это даже с учетом того, что слой пенопласта, сопоставимый по теплопроводности со слоем экструдированного полистирола, будет в 1,5 раза толще.

Тем не менее, вспомним о сроке службы этих материалов и напомним избитую истину: скупой платит дважды. Пенопласт изнашивается и разрушается гораздо быстрее, а дом не может обойтись без теплозащиты. Если вас не пугает перспектива вечной стройки и обновления, да еще и хочется сэкономить – пенопласт отлично подойдет. Во всех остальных случаях вы обязательно подберете подходящую вам альтернативу.

Жесткий и мягкий пенопласт

Технологии современного жилищного строительства предусматривают одним из этапов обязательную теплоизоляцию зданий и отдельных помещений, и для этого наиболее эффективно подходит твердый утеплитель – пенополистирол, твёрдая вата для утепления, жесткие теплоизоляционные плиты и другие аналогичны материалы. Использовать жесткий пенопласт также рекомендуется для внутренних поверхностей строительных объектов. Почему именно эти материалы лучше других удерживают тепло в доме, как их использовать, какие технологии применять для их крепления и эксплуатации – об этом пойдет речь ниже. Жесткий утеплитель для стен и потолков

Особенности жестких материалов для утепления

Применять именно жесткую теплоизоляцию для позволяют следующие ее свойства:

  1. Жесткий пенополистирол или минераловатный утеплитель легче крепить монтировать на вертикальной поверхности стены;
  2. Твердый утеплитель для пола, стен или потолка – это правильная геометрическая фигура, чаще всего – прямоугольник или квадрат, и поверхность, покрытую такими плитами, легче штукатурить или отделывать другими материалами;
  3. Высокая твёрдость теплоизоляции обеспечивает устойчивость к механическим воздействиям, нагрузкам, изгибаниям, растяжению и сжиманию;
  4. Твердый пенополистирол или жесткая минеральная вата – хорошая основа для создания облегченных штукатурных систем, аналогичным вентфасадам. При этом стоимость отличается на порядок;
  5. Крепление не требует создания обрешетки, каркасов и других конструкций;
  6. Прочный утеплитель для пола или стен – это отсутствие в конструкции дорогостоящих каркасов и других ограждающих защитных обрешеток и элементов из металла, полимеров, пластика или древесины;
  7. Эксплуатировать жесткий утеплитель можно гораздо дольше, чем аналогичный мягкий материал;
  8. При монтаже теплоизоляционного пирога требуется гораздо меньше технологических операций.

Интересно: Жесткий плитный пенополистирол, полистиролбетон, полимербетон, сэндвич-панели и другие похожие материалы эффективно проявили себя не только при утеплении поверхностей, но и в качестве автономных конструкций при строительстве стен и перекрытий. Крепление жестких плит

Так как, имея регламентируемые габариты, толщина материала также строго соблюдается, то можно с достаточной степенью точности вычислить объем и количество твердого полистирола или его аналогов для конкретной поверхности. Длительную эксплуатацию твердым теплоизолирующим плитам обеспечивает статичность таких параметров, как плотность, прочность и размеры, коэффициент теплопроводности и влагопроницаемости.

Разновидности жестких утеплителей

Стены и другие вертикальные поверхности, утепленные любыми жесткими материалами, можно отнести к комбинированной фасадной облицовке. Классифицировать пенополистирольные, минеральные и другие виды утеплителей затруднительно, так как каждый материал обладает своими уникальными свойствами и характеристиками, но по популярности, стоимости и простоте монтажа их выстроить можно:

  1. Первым в линейке наиболее востребованных твердых материалов для утепления стоит пенополистирол экструдированный и обычный пенопласт;
  2. За ним идет жесткая базальтовая вата и минплита – эти материалы имеют нормированную плотность ≥ 35 кг/м³, поэтому надежно ведут себя при нагрузках и механических воздействиях;
  3. Вспененная стекломасса – пеностекло, имеющее ячеистую структуру, благодаря которой обладает высокими свойствами теплоизоляции;
  4. Полимербетон: в этом материале традиционные вяжущие заменяются на полиэфирные или эпоксидные смолы, из-за чего коэффициент теплопроводности материала резко увеличивается;
  5. Сэндвич-панели имеют в своем составе три слоя: верхний и нижний соли – это жесткий листовой материал (сталь, ДВП, магнезитовые листы, ПВХ), посередине – теплоизоляционный слой из базальта, пенополистирола или других твердых аналогов;
  6. Теплые стеновые панели.

Жесткие теплоизоляционные материалы

Экструдированный пенополистирол – это не мягкий утеплитель, и он имеет высокую плотность (гораздо выше, чем у пенопласта) и прочность. Кроме того, его показатели теплопроводности, сопротивления теплопередаче и паропроницаемости тоже намного лучше аналогичных утеплителей, поэтому и сроки эксплуатации заметно повышаются. Слой утепления из ЭПП намного тоньше, поэтому его можно использовать и при внутреннем утеплении помещений.

Положительные качества и технические характеристики экструдированного пенополистирола:

  1. Коэффициент теплопроводности: 0,037 Вт/м• 0 С;
  2. Плотность: 25 кг/м³;
  3. Номинальная нагрузка по массе: 3,96 кг/м²;
  4. Условно экологическая чистый материал: в нормальных эксплуатационных условиях нетоксичен, при увеличении температуры до 80 0 С может испарять токсичные вещества;
  5. Средняя толщина слоя утеплителя, обеспечивающая эффективную теплоизоляцию – 50 мм;
  6. Средняя воздухопроницаемость;
  7. Высокая влагонепроницаемость;
  8. Низкая паропроницаемость;
  9. Материал слабо горючий: согласно технологическим особенностям, плиты относят к группам горючести Г3 или Г4;
  10. Температура горения: 491 0 С;
  11. Прочность по сжатию: ≥ 0,1 МПа, по изгибанию: ≥ 0,18 МПа.

Сравнение экструдированного пенополистирола и пенопласта

Монтировать слой утепления из ЭПП довольно просто: плиты крепят на заранее загрунтованную поверхность на полимерцементный клеящий состав, дополнительно крепление усиливают зонтичными дюбелями – по 5 штук на плиту. Все стыки и щели между плитами ЭППС заливают строительной монтажной пеной. Затем новую поверхность защищают армирующей стекловолоконной сеткой – ее крепят на тонкий штукатурный слой. После высыхания раствора поверхность грунтуют и отделывают фасадным штукатурным составом. Все эти операции несложные, и проделать их можно самостоятельно.

Важно! Если утепляется здание, в котором будет одновременно находиться много людей, а также для помещений с высоким уровнем влажности, необходимо обустраивать слой пароизоляции из мембранных материалов – пленку крепят на внутреннюю поверхность, и это помогает избежать образования конденсата, который при замерзании может разрушать материал стен.

Плита из базальтовой ваты – это очень жёсткая поверхность, поэтому такие изделия относят к твердым утеплителям. К тому же, технические и эксплуатационные характеристики базальтовой ваты похожи на аналогичные параметры экструдированного пенополистирола. Базальтовую минвату рекомендуют при утеплении фасадов.

Положительные качества жесткой базальтовой ваты:

  1. Геометрически правильная форма жесткого и твердого прямоугольника не деформируется при внешних нагрузках атмосферных воздействиях в стандартных условиях эксплуатации;
  2. Крепить плиты базальтовой ваты на вертикальные и горизонтальные поверхности можно без использования дополнительных конструкций в виде обрешеток или каркасов;
  3. На поверхность утеплителя можно сразу наносить штукатурку – стартовую или финишную;
  4. Коэффициент теплопроводности, влагостойкости и прочности со временем не изменяется, структура волокон остается статичной.

Схема монтажа базальтовых жестких плит

Характеристики базальтовой ваты в плитах:

  1. Коэффициент теплопроводности: 0,039 Вт/м• 0 С;
  2. Плотность: 35 кг/м³;
  3. Номинальная нагрузка по массе: 5,85 кг/м²;
  4. Условно экологическая чистый материал: в нормальных эксплуатационных условиях нетоксичен, при увеличении температуры до 700 0 C может испарять токсичные вещества;
  5. Средняя толщина слоя утеплителя, обеспечивающая эффективную теплоизоляцию – 100 мм;
  6. Средняя воздухопроницаемость;
  7. Низкая влагонепроницаемость;
  8. Высокая паропроницаемость, необходимо обустройства пароизоляционного слоя;
  9. Материал негорючий, группа НГ;
  10. Срок гарантированной эксплуатации – 50 лет.

Укладка плит базальтовой ваты на штукатурку и наружное оштукатуривание плит

Крепить плиты базальтовой ваты можно на специальный клеящий или обычный цементный раствор – процесс аналогичен монтажу ЭППС. Если сверху слоя утеплителя будет обустраиваться вентилируемый фасад или крепиться сайдинг, то вместо слоя наружной штукатурки теплоизоляция закрывается обычными или декоративными панелями.

Важно! Минеральную базальтовую вату необходимо снаружи защищать пароизоляционной мембраной от влаги, чтобы она не утратила свойств теплопроводности.

Из недостатков этого материала можно назвать недостаточную жесткость – это особенно видно при утеплении балконов и лоджий, где из-за сложных поверхностей лучшим утеплителем будет пенополистирол – его можно резать по гораздо более точным размерам, а жесткость ЭПП плит обеспечивает безопасность дальнейшей эксплуатации пир возможности непосредственного контакта. К тому же, плиты базальтовой ваты нельзя использовать как утеплитель для пола, в отличие от плит ЭПП. Применение пеностекла

Пеностекло обладает очень высокой прочностью, поэтому блоки из этого органического материала можно укладывать на любые поверхности – пол, потолок, стены, кровлю, фундамент, и т.д. Этот строительный жесткий утеплитель производят методом вспенивания расплавленной стекломассы, которую получат из отходов.

Основные эксплуатационные и технические характеристики пеностекла:

  1. Коэффициент теплопроводности: 0,04-0,08 Вт/м• 0 С, в зависимости от процентного наполнения массового объема;
  2. Плотность материала: 110-200 кг/м²;
  3. Низкий коэффициент паропроницаемости: 0,005 мг/м•ч•Па;
  4. Прочность по сжатию: 0,7-4,0 МПа; по изгибанию и растяжению: 0,4-0,6 МПа;
  5. Коэффициент влагопоглощения: Параметры и свойства пеностекла

Крепление на любые поверхности – вертикальные, горизонтальные и наклонные – проводится таким же образом, как и монтаж экструдированного пенополистирола. Плиты пеностекла приклеивают строительным клеящим составом, при необходимости дополнительно усиливают крепление зонтичными дюбелями, например, на наклонной или вертикальной поверхности. Поверхность утеплителя штукатурится, армируется сеткой и снова штукатурится начисто.

Важно! Отверстия в пеностекле сверлятся в безударном режиме электродрели или перфоратора, чтобы не разбить отверстия до бо́льших размеров.

Твердые и жесткие теплоизоляционные материалы имеют свои преимущества в наружном или внутреннем утеплении строительных поверхностей. Изделия просты в монтаже, и крепятся своими руками без применения специальных инструментов.

Пенопласт полистирольный. Технические характеристики и виды


Пенопласт полистирольный – современный, экологически чистый материал, позволяющий не только обеспечить высокую теплоизоляцию, пожаробезопасность, но и принести приличную экономическую выгоду. Это один из самых дешевых утеплителей. Пенополистирол незаменим для утепления подземных частей здания, фундаментов, стен подвалов, цокольных этажей, где применение других видов теплоизоляции недопустимо вследствие капиллярного поднятия грунтовых вод. Также он широко применяется при утеплении стен, крыш и перекрытий. Обусловлено это его теплоизоляционными, влагостойкими качествами, а также легкостью и долговечностью. Пенополистирольные плиты удобны при транспортировке и монтаже, долговечны и надежны. Гарантированный срок их эксплуатации не менее 50 лет.

Что же представляет из себя полистирольный пенопласт? Это изоляционный материал преимущественно белого цвета, изготовленный путем термального вспучивания гранул полистирола при воздействии газообразователя. Полное название пенопласта, полученного таким образом (в отличие от, например, фенольных пенопластов или пенопластов на основе полиэфиров) — газонаполненный полистирольный пенопласта или пенополистирол. По внешнему виду полистирол представляет собой небольшие влагостойкие гранулы, спекшиеся между собой под воздействием высокой температуры. Размер гранул колеблется от 5 до 15 мм. и они неоднородны по структуре. Огромное количество тонкостенных микроячеек в материале многократно увеличивает общую площадь соприкосновения с воздухом. В результате этого плиты почти полностью состоят из воздуха (около 98%), что обусловливает их основные свойства.

Эксплуатационные свойства полистирольного пенопласта

Теплосберегающие и шумопоглащающие свойства

Тот факт, что пенопласт почти полностью состоит из воздуха и только на 2% из полистирола, обеспечивает высокую теплосберегающую способность плит. Это связано с тем, что воздух обладает одним из самых низких показателей теплопроводности. Поэтому теплопроводность полистирольного пенопласта находится в пределах от 0,037 до 0,043 Вт/мК. Для сравнения, аналогичный показатель для воздуха – 0,027 Вт/мК. Это значительно ниже, чем теплопроводность дерева (0,12 Вт/мК), кирпича (0,7 Вт/мК), керамзита (0,12 Вт/мК) и других строительных материалов. Низкая теплопроводность пенополистирольных плит обеспечивает высокий уровень энергосбережения. Достаточно всего 12 см полистирольного пенопласта там, где необходимая толщина стен из кирпича должна составлять 2 м. 10 см., а из дерева – 45 см. Это позволяет считать пенополистирол одним из самых эффективных средств теплоизоляции. Использование данных плит в строительстве позволяет в дальнейшем значительно сократить расходы на отопление. Высокие энергосберегающие свойства также обусловили применение такого материала для защиты трубопроводов от промерзания, при строительстве холодильных установок, холодильного оборудования, складских помещений.

Эффект звукоизоляции и шумопоглощения зависит от способности материала преобразовывать звуковую энергию в тепловую. Поэтому высокой звукоизоляционной способностью обладают, прежде всего, пористые материалы с низкой теплопроводностью, способные пропускать воздух. В связи с этим именно ячеистая структура полистирольного пенопласта обусловила его высокие звукоизоляционные и шумопоглотительные свойства. Так, например, для обеспечения высокой звукоизоляции достаточно пенополистирольной плиты, толщиной всего 2-3 см. С увеличением толщины слоя пенопласта шумопоглощающие и звукоизолирующие свойства возрастают.

Пожароустойчивость

Полистирольный пенопласт обладает высокой пожароустойчивостью. Температура самовозгорания +491 ºС. Это в 2,1 раза выше, чем температура возгорания бумаги (+ 230 ºС), и в 1,8 раза выше, чем у древесины (+260 ºС). Несмотря на то что пенополистирольные плиты, как и многие другие строительные материалы, подвержены горению, тем не менее, горение они не поддерживают и при отсутствии огня затухают в течение 4 секунд. Другими словами, горение плит возможно только в открытом пламени, и после удаления материала из огня горение прекращается. Количество энергии, выделяемой при горении пенопласта, в 7-8 раз меньше энергии, выделяемой при горении древесины (соответственно 1000 МДж/м.куб. против 7000-8000 МДж/м.куб.). Количество энергии, выделяемой полистирольным пенопластом при горении здания, составляет менее 5% (по некоторым данным – 2%) от остальных веществ объекта, подверженных горению. Кроме того, существуют плиты, обогащенные антипиренами, способствующие самозатуханию. При соблюдении правил противопожарной безопасности полистирольный пенопласта менее опасен, чем другие широко распространенные строительные материалы.

Влагоустойчивость

Плиты полистирольного пенопласта устойчивы к влаге: они не растворяются, не впитывают воду и, вследствие этого, не деформируются (не разбухают). Тем не менее, вода при помощи механизма капиллярной диффузии может проникнуть в полости между гранулами. Однако ее количество весьма незначительно (1,5 – 3,5 % по отношению к весовому объему плиты). Кроме того, тот же диффузионный механизм приводит и к выходу воды из пенопласта. При этом свойства пенополистирольных плит (прочность, физический вид, размеры, изоляционные способности) остаются неизменными. Были проведены исследования воздействия воды на полистирольный пенопласт в условиях повышенного гидростатического давления. Оказалось, что при небольшом повышении давления водопроницаемость плиты незначительно изменяется и с дальнейшим ростом давления остается практически неизменной. Однако следует помнить, что при давлении, близком к критическому, гранулы пенополистирола могут разрушаться, что ведет к росту водопоглощения. Чтобы избежать разрушения пенопласта, необходимо использовать специальные покрытия. Скорость проникновения паров воды в данные плиты составляет менее 1% от скорости перемещения пара в воздухе. Так же, как и вода, пар легко выходит из пенопласта. Избежать конденсации позволяет соблюдение правил проектирования. Устойчивость к воздействию влаги позволяет использовать плиты пенопласта для утепления фундамента зданий, когда необходим контакт утепляющего материала с грунтом.

Устойчивость к химическим и биологическим воздействиям

Пенополистирольные плиты обладают высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ. В частности, данный материал сохраняет свои свойства при длительном контакте с солевыми растворами (в том числе морской водой), мыльными растворами, отбеливающими веществами (растворы перекиси водорода, хлорная вода, гипохлорид), кислотами (кроме концентрированной азотной и уксусной), нашатырным спиртом, известью, битумом, клеящими водорастворимыми красками, гипсом, кремнийорганическим маслом и другими агрессивными средами. Будучи полностью синтетическим продуктом, пенополистирольные плиты не используются в пищу животными и микроорганизмами. Так, натурные исследования, проводившиеся в естественных условиях влажного субтропического климата (оптимальные условия для размножения микроорганизмов) в течение 18 месяцев, показали, что полистирольный пенопласта оказался непригодным для выживания бактерий и грибков. Однако нужно иметь в виду, что, в отличие, например, от железобетона, кирпича и других минеральных строительных материалов, плиты пенопласта гораздо сильнее подвержены воздействию грызунов и термитов. Этот факт следует учесть при эксплуатации и преградить доступ к пенопласту, используя специальные защитные материалы.

Долговечность и прочность

Поскольку пенопласт полистирольный – это пластик, то он способен при правильной эксплуатации сохранять свои физические свойства длительное время. Чтобы доказать или опровергнуть это утверждение, проводились натурные и лабораторные исследования пенопласта. Объектом натурных исследований выступала строительная конструкция, возраст которой составлял 30 лет. Это достаточный срок, учитывая, что рассматриваемый нами синтетический материал был открыт в 1950 году. Изучение пенополистирольных плит, лежащих в основе этой конструкции, показало, что пенопласта не подвергся необратимым изменениям: сохранил свою форму, механические и теплофизические свойства. В ходе лабораторных испытаний плит были смоделированы климатические условия, с учетом циклических годовых колебаний температуры воздуха. Всего было проведено 80 циклов, что соответствует 80 годам. Исследования полистирольного пенопласта показали, что при амплитуде температуры ±40 ºС свойства материала остаются неизменными. В ходе испытаний плиты подвергались также воздействию различных температур. Было установлено, что нижний предел для пенопласта составляет -180 ºС, а верхний +80 ºС. Однако максимально допустимой температурой, которой в течение непродолжительного времени (несколько минут) может подвергаться пенопласта, считается температура +95 ºС. Это делает возможным контакт плит, например, с горячим битумом. При более длительном воздействии температуры, превышающей +80 ºС, полистирольный пенопласта разрушается.

Плотность пенополистирольных плит невысока – 0,015-0,05 г/см3 (для сравнения плотность воды – 1,0 г/см3). Однако при этом пенопласта имеет достаточно высокую прочность на сжатие и растяжение. Это позволяет использовать плиты как строительный материал, способный длительное время нести высокую равномерную механическую нагрузку, не подвергаясь деформации. Примером может служить использование полистирольного пенопласта в ремонте и строительстве взлетно-посадочных полос. При этом прочность плит зависит от толщины плиты и правильности укладки. Пенополистирольные плиты обладают некоторыми несущими свойствами, поэтому при строительстве жилых домов или промышленных помещений риск «провисания» пенопласта (например, внутри стены) невелик, если соблюдены все правила, регламентированные стандартами.

Виды полистирольного пенопласта

Беспрессовый пенополистирол ПСБ

Беспрессовый пенополистирол ПСБ более распространеный вариант. Беспрессовый пенопласт изготавливается разной плотности — от 15 до 50 кг/м³. Прочность материала определяет его стоимость, физические характеристики и сферу применения. Наиболее популярными и востребованными марками ПСБ являются: ПСБ-С 15У плотностью до 10 кг/м³, ПСБ-С 15 плотностью от 10,1 до 13 кг/м³, ПСБ-С 25, имеющий плотность в диапазоне от 15,1 до 17 кг/м³, ПСБ-С 25Ф плотностью в диапазоне от 18 до 19 кг/м³; ПСБ-С 35, имеющий плотность от 25,1 до 27 кг/м³, ПСБ-С 50 плотностью от 35,1 до 37 кг/м³.

Беспрессовый пенополистирол широко используется при утеплении фундаментов зданий, квартир, балконов, крыш, кровель, вагонов, контейнеров и др. Также ПСБ нашел свое применение в гидроизоляции и теплоизоляции подземных стоянок для автомобилей и подземных коммуникаций. Данный вид пенополистирола также отлично подходит для предотвращения промерзания земли. Его широко используют при отводе стоков, укреплении откосов, при строительстве спортивных площадок и бассейнов.

Прессовый пенополистирол ПС

Прессовый пенополистирол ПС производится прессовым методом на основе газообразователей и латексных марок поливинилхлорида. Он имеет замкнуто-ячеистую структуру, обладает хорошими электрическими показателями, малым водопоглощением, отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Прессовый пенополистирол применяется как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал для изоляции специальной тары, холодильников и термосов, кузовов автомобильного транспорта и вагонов, а также в судостроительной промышленности для уменьшения массы корпуса судна. В связи с тем, что прессовый пенопласт также обладает отличными электроизоляционными свойствами, он нашел свое применение при изготовлении различных изделий в радио- и электропромышленности.

Экструдированный пенополистирол ЭПС

Данный вид имеет мелкоячеистую однородную структуру, состоящую из практически полностью закрытых ячеек. Данный материал является лучшим видом полистирольных пластмасс. ЭПС изготавливают методом экструзии, в результате чего шарики полистирола плавятся, образуя однородную массу, которая заливается в форму, где и остывает. Такой метод изготовления пенополистирола делает материал водонепроницаемым, увеличивает его плотность, повышает стойкость к механическим нагрузкам, в результате чего продлевается срок службы конструкции.
ЭПС намного прочнее простого ПСБ по всем параметрам, но и стоимость его намного выше. Экструдированный пенополистирол сохраняет свои теплоизоляционные свойства длительное время при отрицательных температурах окружающей среды, а добавки антипиренов позволяют его применять в пожароопасных помещениях.
Экструдированный пенополистирол применяется в следующих случаях:

  • При обустройстве стен в сырых и влажных помещениях.
  • При строительстве перегородок.
  • При утеплении крыш всех видов.
  • При утеплении фасадов и стен здания.
  • При обустройстве «теплых» полов.
  • При теплоизоляции полов первых этажей.
  • При теплоизоляции фундаментов.

Твердый пенопласт – в чем отличие от остальных видов?

Твердый пенопласт полистирольный, иначе называемый жестким, представляет собой закрытоячеистый полимерный материал, в отличие от прочих видов пенопласта произведенный по прессовой технологии. Он обладает самой высокой механической прочностью в своем классе, что обусловило его широкое применение в качестве конструкционного материала.

Определение и достоинства твердого пенопласта

Прочный пенопласт, полученный по прессовому методу, устойчив к воздействию микроорганизмов и не разрушается грызунами, он легко поддается обработке столярным инструментом, в нагретом состоянии хорошо гнется и штампуется, листы его отлично склеиваются как с другими материалами, так и между собой.

Помимо отмеченных механических свойств, жесткий пенопласт отличается высокой теплостойкостью и может применяться в диапазоне температур от -60 до +80 градусов по Цельсию. Уникальны его теплоизолирующие свойства: 20-миллиметровый слой твердого пенопласта по своему термическому сопротивлению эквивалентен кирпичной кладке толщиной 860 миллиметров или слою древесины толщиной 150 миллиметров.

Пенопласт высокой плотности обладает близкой к нулю капиллярностью, отчего его способность к поглощению влаги крайне мала, и, находясь во влажной среде, он значительно меньше подвержен деформации, нежели пенопласт, не обработанный прессовым методом.

Благодаря низкому объемному весу и системе замкнутых пор, этот материал отличается хорошей плавучестью. Самый плотный пенопласт при нахождении в воде не утрачивает этой способности на протяжении нескольких лет и имеет значительное преимущество перед натуральной пробкой.

Сравнительно высок и коэффициент звукопоглощения твердого пенопласта. В целях улучшения звукоизолирующих свойств его блоки перфорируются. Следует также отметить химическую стойкость этого материала. Он устойчив к воздействию минеральных кислот, а также к сильным и слабым щелочам.

Недостатки пенопласта высокой плотности

Однако такой пенопласт не свободен и от недостатков. На протяжении нескольких лет продолжаются споры о токсичности пенополистиролов, в связи с чем можно рекомендовать приобретать их лишь при наличии санитарно-гигиенических сертификатов, причем содержание остаточного стирола должно быть не выше 0,1%.

И, наконец, главная проблема – высокая горючесть, поскольку полистирольные изделия легко воспламеняются от искры либо пламени. Введение специальных добавок решило проблему лишь отчасти, исключив возможность возгорания от искры, но не воспрепятствовало горению при пожаре. Поэтому любой вид пенопластов рекомендуется использовать лишь для наружных нужд.

Применение твердого пенопласта

Благодаря своим замечательным свойствам, плотный пенопласт издавна применяется в различных отраслях народного хозяйства и техники: в авиа- и судостроении, в промышленном рыболовстве и химической промышленности, в радио- и электротехнике. И, конечно же, как прекрасный теплоизолирующий материал, он незаменим в строительстве.

Жесткий пенопласт легко обрабатывается и склеивается. Благодаря этому из него можно получать блоки различных размеров и форм, которые затем при необходимости строгают, фрезуют, распиливают и сверлят. Для этого применяется множество инструментов, которые не всегда доступны для домашнего использования.

На доски его распиливают на ленточно-пильных столярных станках. Обрезка кромок, фрезирование и строгание производится на рейсмусовых, фуговально-строгальных, круглопильных и фрезерных станках. Для сверления используют вертикальные и горизонтальные сверлильные станки с механической и ручной подачей.

При помощи склеивания и механической обработки получают армированный пенопласт, представляющий собой сочетание жесткого пенопласта и армирующего материала: листов металла, фанеры, металлической сетки или прутков. Прочностные и теплоизоляционные характеристики позволяют использовать пенопласт для постройки эксплуатируемой кровли, что позволяет возвести на крыше здания кафе или, скажем, стоянку для автомобилей.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector