0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Толщина стекла в стеклопакете ГОСТ

ГОСТы и СНиПы по стеклопакетам

Чем отличаются ГОСТы от технических условий

ГОСТ — это государственный стандарт, который разрабатывается в научных лабораториях и должен быть обязательным для всех производителей. Так было раньше.

Что стало теперь? На сегодняшний день каждый производитель имеет право писать собственные технические условия (ТУ) и по ним выпускать продукцию. Что это значит для потребителя?

Это значит, что вся продукция, не отвечающая государственным стандартам, может вписываться в ТУ и на законных основаниях реализовываться покупателям. Это значит, что технология производства окон ПВХ с точки зрения стандартов становится не идеальной.

Все это отражается на цене готового продукта, которая вполне может конкурировать с более дорогостоящими по стоимости изделиями. Но разница в качестве может быть слишком очевидна, поэтому стоит ли такая экономия внимания — решать только потребителям.

Чем отличаются ГОСТы от СНиПов

  • ГОСТы, в основном, касаются производства
  • СНиП в большей степени регламентирует строительные работы

Конечно, во многих местах эти нормативные документы пересекаются, бывает и установка по ГОСТу, но это скорее исключение, чем правило.

Рассмотрим краткое описание отечественного стандарта, который регламентирует стеклопакеты — ГОСТ 24866-99.

Классификация стеклопакетов

Согласно вышеуказанному ГОСТу, стеклопакеты клееные строительного назначения бывают следующих типов:

  • Однокамерные. Обозначаются СПО (стеклопакет однокамерный)
  • Двухкамерные. Обозначаются СПД (стеклопакет двухкамерный)

Камеры стеклопакетов могут заполняться осушенным воздухом (наиболее часто применяются), инертным газом (криптоном, агроном и т. д.) или шестифтористым соединением серы (SF6).

Разделение стеклопакетов по назначению согласно ГОСТ

С учетом предстоящей эксплуатации, оконные стеклопакеты изготавливаются нескольких модификаций и имеют следующее обозначение:

  • Общестроительного назначения. Наиболее распространенные, устанавливаются в жилых и нежилых помещениях, в частном секторе, торговых и промышленных зданиях.
  • Ударостойкие (Уд). Способны выдерживать большие динамические нагрузки, во время разрушения не образуют острых осколков.
  • Энергосберегающие (Э). Камеры могут заполняться инертными газами или в них создается небольшой вакуум. Стекла могут иметь специальное покрытие, отражающее инфракрасные лучи.
  • Солнцезащитные (С). При помощи тонировки стекла повышается защита от проникновения солнечных лучей.
  • Морозостойкие (М) не боятся резких перепадов температур, могут компенсировать большие температурные изменения линейных размеров.
  • Шумозащитные (Ш). С помощью измерения размеров воздушной камеры и толщины стекол понижается уровень проникновения шумов.

Требования к стеклам

Требования к оконным стеклам регламентируются отдельными стандартами в зависимости от способа их изготовления, на каждый вид стекла устанавливается своя маркировка. Виды стекол:

  • Листовое (М1-М7), отвечает ГОСТу 111-2001.
  • Узорчатое (У), отвечает ГОСТу 5533.
  • Армированное (А), армированное полированное (Ап). ГОСТ 7481.
  • Ударостойкое (А1-А3), устойчивое к пробиванию (Б1-Б3), безопасное (СМ1-СМ3, СТ1-СТ3).
  • Окрашенное в массе (Т).
  • Химически упрочненное (Х), термически упрочненное или закаленное (З). По ГОСТу 30698.
  • Стекло солнцезащитное (С)
  • Энергосберегающее, покрытие твердое (К), энергосберегающее с мягким покрытием (И).

Параметры отклонений по геометрии стеклопакетов

Отклонения зависят от размеров стеклопакета — чем больше размер, тем большее отклонение допускает стандарт.

  • Максимальное отклонение для однокамерных стеклопакетов ≤ 2,5 мм, для двухкамерных ≤ 3,0 мм
  • Разность длины диагоналей в пределах 3–4 мм
  • Отклонение в плоскости установленных стекол в стеклопакеты не должно быть более 0,001 меньшей длины

Нормативные документы, ГОСТы / ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия» /
6. Методы контроля

6.1. Испытания стеклопакетов проводят при температуре воздуха (20±4) °С. Перед испытаниями стеклопакеты выдерживают при этой температуре не менее 4 ч, если нет других указаний. Наименьшее время между проведением испытаний и изготовлением стеклопакетов устанавливают в технологической документации в зависимости от применяемых материалов и технологий.

6.2. Высоту, ширину и длину диагоналей стеклопакетов измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм с применением металлических угольников по ГОСТ 3749 в соответствии с рисунком 5.

Рисунок 5. «Измерение размеров стеклопакетов»
1 — стеклопакет; 2 — рулетка; 3 — угольник; l — контролируемый размер

Порядок контроля размеров стеклопакетов сложной конфигурации устанавливают в технологической документации.

Высоту и ширину измеряют параллельно кромкам стеклопакета между двумя точками, расположенными на расстоянии 50 мм от кромок, и по середине стеклопакета. Результаты каждого измерения должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

6.3. Толщину стеклопакета измеряют в четырех точках в середине каждой стороны стеклопакета штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,01 мм.

Результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений. За толщину стеклопакетов принимают среднеарифметическое значение результатов измерений.

6.4. Отклонение от плоскостности поверхности стеклопакета определяют в вертикальном положении стеклопакета (угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°) наложением металлической линейки по ГОСТ 427 длиной не менее 0,7 ширины стеклопакета или строительного уровня по ГОСТ 9416 длиной не менее 1000 мм, в продольном и поперечном направлениях в центре стеклопакета. При проведении испытания стеклопакет не должен быть закреплен в строительной конструкции.

Расстояние от поверхности стеклопакета до линейки измеряют щупом по НД. Перед испытаниями стеклопакеты должны быть выдержаны не менее 12 ч.

6.5. Отклонение от прямолинейности кромок сторон стеклопакета определяют прикладыванием металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 вдоль измеряемой кромки стороны стеклопакета и измерением максимального зазора между линейкой или уровнем и кромкой стеклопакета щупом по НД. Максимальный зазор (толщина щупа) должен находиться в поле допуска на размер.

6.6. Пороки внешнего вида стекла в стеклопакетах определяют по НД на соответствующий вид стекла.

Чистоту поверхностей стекол в стеклопакетах, шербление края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла контролируют визуально при освещенности не менее 300 лк с расстояния 0,6-0,8 м.

6.7. Оптические искажения стеклопакетов контролируют в соответствии с ГОСТ 111.

6.8. Глубину герметизирующего слоя стеклопакетов измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм.

Непрерывность герметизирующих слоев проверяют визуально при освещенности рабочего места не менее 300 лк.

6.9. Определение герметичности стеклопакетов

6.9.1. Сущность метода заключается в определении изменения размера прогиба нагружаемого стекла стеклопакета при изменении давления в его внутренней полости в случае негерметичности стеклопакета.

6.9.2. Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размером не менее 350х350 мм.

Стенд для проверки герметичности. Схема стенда приведена на рисунке 6.

Рисунок 6. «Схема стенда для проверки герметичности»
1 — верхний нагрузочный винт; 2 — прокладка; 3 — пружина; 4 — индикатор часового типа; 5 — стеклопакет; 6 — раздвижные опоры; 7 — нижний нагрузочный винт

Термометр стеклянный жидкостный по ГОСТ 28498.

Индикатор часового типа по ГОСТ 577.

6.9.4. Проведение испытания

Герметичность стеклопакетов контролируют не ранее чем через сутки после их изготовления. Перед испытанием стеклопакеты выдерживают в помещении для испытания не менее 24 ч. Во время испытания допускается изменение температуры в помещении не более чем на 1 °С.

Стеклопакет помещают на опоры 6 так, чтобы его геометрический центр (точка пересечения диагоналей) совпадал с осями нагрузочных винтов 1 и 7. Между пружиной 3 и стеклопакетом 5, а также между нагрузочным винтом 7 и стеклопакетом 5 помещают прокладки 2 (из органического стекла, текстолита и др.) диаметром (50±5) мм и толщиной 2-3 мм. Вращением шкалы верхнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление. При помощи нагрузочного винта 1 и пружины 3 нагружают верхнее стекло так, чтобы размер его прогиба, определенный по индикатору 4, соответствовал значению: L=0,002a , где a — длина меньшей стороны стеклопакета в миллиметрах.

Вращением шкалы нижнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление.

Нагрузочным винтом 7 нагружают нижнее стекло так, чтобы размер его прогиба соответствовал размеру прогиба верхнего стекла.

Стеклопакет выдерживают 3-4 мин для стабилизации показаний верхнего индикатора. Вновь устанавливают показания шкал верхнего и нижнего индикаторов на нулевое деление. Стеклопакет выдерживают под нагрузкой 15 мин и определяют показания верхнего индикатора.

Если стеклопакет герметичен, показание верхнего индикатора должно быть не более 0,02 мм.

При испытании двухкамерного стеклопакета определение герметичности каждой камеры проводят отдельно. При этом для испытания второй камеры стеклопакет переворачивают на опорах 6 на 180° вокруг продольной оси.

6.9.5. Оценка результата

Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов показание верхнего индикатора не превышало 0,02 мм.

6.9.6. Допускается проводить испытания на герметичность в соответствии с приложением В.

6.10. Определение точки росы

6.10.1. Сущность метода заключается в охлаждении участка стекла стеклопакета и последующей проверке появления конденсата (инея) на внутренней поверхности стекла на этом участке.

6.10.2. Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размером не менее 350х350 мм.

Прибор для контроля точки росы. Схема прибора в случае вертикального расположения стеклопакета при испытаниях приведена на рисунке 7.

Рисунок 7. «Схема прибора для контроля точки росы»
1 — ацетон или изопропиловый спирт; 2 — ручка; 3 — термометр; 4 — подвижная пластина узла подвески; 5 — контактная латунная пластина; 6 — твердая двуокись углерода; 7 — корпус медный; 8 — теплоизоляция

Термометр стеклянный по ГОСТ 28498 или другой прибор измерения температуры с соответствующей данному стандарту погрешностью измерения, при условии что выдерживает воздействие агрессивных сред (ацетон).

Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 или сжиженный газ по НД.

Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805.

Ацетон технический по ГОСТ 2768.

Фонарь карманный или другой источник света напряжением не более 12 В.

Допускается определять точку росы используя микрохолодильник, обеспечивающий заданный температурный режим испытаний.

6.10.4. Проведение испытания

Точку росы внутри стеклопакета контролируют не ранее чем через сутки после его изготовления.

Стеклопакет располагают горизонтально или вертикально в зависимости от расположения контактной пластины в приборе.

Прибор заполняют ацетоном или изопропиловым спиртом с постепенным добавлением мелких кусочков твердой двуокиси углерода. Уровень ацетона или изопропилового спирта должен быть выше верха контактной пластины не менее чем на 30 мм.

Температуру смеси измеряют термометром, конец которого должен быть удален от контактной пластины прибора не более чем на 10 мм.

Температура смеси при испытании стеклопакетов должна быть минус (50±3) °С или минус (60±3) °С (морозостойкие стеклопакеты).

Ацетоном очищают стекла с обеих сторон в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопакета. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают прибор пластиной к смоченному участку так, чтобы был обеспечен плотный контакт. Время контакта измерительного прибора со стеклопакетом в зависимости от толщины листов стекла в стеклопакете должно соответствовать времени, указанному в таблице 7a.

Сегодня:

Вы можете

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

sealed insulating glass units.

Дата введения 1989-01-31

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР, ВНИИтехстройстекло, ЦНИИПромзданий

Н.Н. Трошин (руководитель темы), канд. техн. наук; Н.В. Лалыкин, канд. техн. наук; О.В. Смирнов, В.Н. Прохода; Л.В. Завгородная, Ю.П. Адександров, канд. техн. наук; В.П. Тарасов; Х.Г. Ярокер, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 13.01.89 № 5

3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТАНДАРТУ СЭВ 5976-87

4. ВЗАМЕН ГОСТ 24866-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

Настоящий стандарт распространяется на клееные стеклопакеты, предназначенные для остекления окон, балконных дверей, витрин, зенитных фонарей жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений.

1. Технические требования

Стеклопакеты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Типы и основные размеры

1.2.1. Клееные стеклопакеты состоят из двух или трех плоских листов стекла, соединенных по контуру так, что между ними образуется герметически замкнутая камера с прослойкой осушенного воздуха. Стеклопакеты в зависимости от конструкции подразделяют на следующие типы (черт. 1):

СПО — однокамерные без обрамляющей рамки;

СПОР — однокамерные с обрамляющей рамкой;

СПД — двухкамерные без обрамляющей рамки.

1 — стекло; 2 — распорная рамка; 3 — влагопоглотитель; 4 — нетвердеющая мастика;

5 — вулканизирующийся герметик; 6 — воздушная прослойка; 7 — дегидратационная щель;

8 — обрамляющая рамка; — толщина стекла; — толщина стеклопакета;

— толщина стеклопакета с обрамляющей рамкой; — расстояние между стеклами;

— ширина герметизирующего слоя; — ширина полки обрамляющей рамки

1.2.2. Для изготовления стеклопакетов могут применяться слежующие виды стекла:

оконное 1-го сорта по ГОСТ 111;

термически полированное по ГОСТ 7132;

витринное неполированное по ГОСТ 7380;

витринное полированное ГОСТ 13454;

теплопоглощающее и другие виды стекол по нормативно-технической документации.

Вид стекла определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.3. Минимальные и максимальные размеры стеклопакетов и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Тип стек- ло- паке- та

ная тол- щина листов стекла

Номинальная толщина стеклопакета при расстоянии между стеклами

Допуска- емое отклонение номи- нальной толщины стекло- пакета

Ширина и длина стеклопакета

Допускаемое отклонение при длине кромки

Толщина стеклопакетов с обрамляющей рамкой должна быть не более чем на 2 мм больше толщины стеклопакетов без рамки.

1.2.4. Однокамерные стеклопакеты должны иметь расстояние между стеклами 6, 8, 9, 10, 12, 15, 16 мм, двухкамерные стеклопакеты — 6, 8, 9, 10, 12 мм.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для ремонтных целей изготавливать однокамерные стеклопакеты с расстоянием между стеклами 18 и 20 мм.

1.2.5. Ширина полки обрамляющей рамки в стеклопакетах должна быть мм.

1.2.6. Изготовление и поставка стеклопакетов должны производиться по спецификации заказчика в соответствии с табл. 1. Номенклатура стеклопакетов указана в приложении.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты других размеров.

1.2.7. Условное обозначение стеклопакетов должно состоять из обозначения типа, размеров (ширина, длина, толщина), толщины стекол, расстояния между стеклами, вида и сорта исходного стекла и обозначения настоящего стандарта.

Виды стекла обозначают:

— стекло листовое термически полированное и витринное полированное;

— стекло оконное и витринное неполированное;

— тепло теплопоглощающее.

Пример условного обозначения:

однокамерного стеклопакета с обрамляющей рамкой шириной 1140 мм, длиной 1340 мм, толщиной 25 мм из термически полированного стекла толщиной 5 мм 1-го сорта с расстоянием между стеклами 15 мм:

То же двухкамерного стеклопакета без обрамляющей рамки шириной 1050 мм, длиной 1595 мм, толщиной 36 мм, из стекла оконного 1-го сорта толщиной 4 мм, с расстоянием между стеклами 12 мм:

1.3.1. Стеклопакеты должны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей одно- и двухкамерных стеклопакетов не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

Средняя длина диагоналей

Допускаемая разность длин диагоналей стеклопакетов

Св. 1300 до 2300

1.3.2. По показателям внешнего вида (порокам) стекло для изготовления стеклопакетов должно соответствовать нормам, указанным в нормативно-технической документации (НТД) на стекла конкретных видов.

1.3.3. Внутренние поверхности стекол в стекло пакетах должны быть чистыми.

1.3.4. Герметизирующие слои в стеклопакетах должны быть сплошными, без разрывов и нарушений герметизирующего слоя.

Ширина герметизирующего слоя стеклопакетов должна быть не более 14 мм для однокамерных и 16 мм для двухкамерных стеклопакетов.

1.3.5. Стеклопакеты должны быть герметичными.

1.3.6. Точка росы внутри стеклопакетов должна быть не выше минус ; внутри стеклопакетов высшего сорта — не выше минус .

1.3.7. Стеклопакеты должны выдерживать испытания на надежность.

1.3.8. Коэффициент общего светопропускания определяют расчетом в зависимости от вида и толщины стекла.

1.3.9. Для изготовления распорных и обрамляющих рамок, соединительных уголков распорных рамок должна применяться лента из алюминиевых сплавов, изготавливаемая по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Допускается изготавливать распорные рамки и соединительные уголки распорных рамок из других материалов при условии получения положительных результатов при испытании на надежность.

1.3.10. Для заполнения внутренней полости распорной рамки стеклопакета в качестве влагопоглотителей должны применяться технический силикагель или синтетический, гранулированный без связующих веществ цеолит, а для герметизации — нетвердеющая мастика и вулканизирующиеся герметики, разрешенные к применению органами государственного санитарного надзора, в соответствии с требованиями НТД, утвержденной в установленном порядке.

1.4.1. Стеклопакеты должны иметь четкую несмываемую маркировку, которую наносят на распорную рамку или стекло в одном из углов стеклопакета. Маркировка должна содержать наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, месяц и последние две цифры года изготовления.

1.4.2. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192, с указанием манипуляционных знаков «Осторожно, хрупкое», «Верх не кантовать», «Боится сырости», наносимых водостойкой краской на упаковку или ярлыки, надежно прикрепленные к грузу.

1.5.1. Стеклопакеты без обрамляющей рамки при упаковке должны быть переложены бумагой по ГОСТ 16711, ГОСТ 1908, ГОСТ 8273 или другими упаковочными материалами, не содержащими царапающих включений.

1.5.2. Стеклопакеты должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 4295 (типы i, ii, iii, iv, v), ГОСТ 10198 (типы 1-1, 1-2, П-1, П-2) или размещены в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102, специализированных контейнерах или специальной таре, обеспечивающих сохранность стеклопакетов, по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Пространство между стеклопакетами и стенками контейнера по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102 или ящика должно быть заполнено стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом (древесноволокнистой плитой, резиной и др.)

1.5.3. В каждый контейнер или ящик должен быть вложен ярлык, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение стеклопакетов;

количество стеклопакетов в штуках и квадратных метрах;

номер упаковщика и дату упаковки;

обозначение настоящего стандарта.

2.1. Стеклопакеты принимают партиями. Партией считают число стеклопакетов одного типа, оформленное одним документом о качестве. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 1200 шт.

2.2. Для проверки стеклопакетов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

2.3. Приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.2.3, 1.3.1-1.3.4 проводят по двухступенчатому плану контроля согласно ГОСТ 18242, для чего от партии отбирают выборку в объеме, указанном в табл. 3, методом случайного отбора.

Компания даёт рекомендации по выбору стеклопакетов

Решившись выбрать правильные пластиковые окна и изучив для этого особенности представленных на рынке профильных систем, не меньшее внимание следует уделить стеклопакету. Качественный современный стеклопакет должен обеспечивать окну высокую степень светопропускания и естественного освещения, звуконепроницаемости и отличную термоизоляцию. На самом деле, параметры шумозащиты и энергоэффективности всего окна больше всего зависят именно от стеклопакета. Ведь площадь оконного проёма, занимаемая стеклопакетом, в разы больше той, что занимают пластиковые элементы (профиль ПВХ).

Роль стеклопакетов настолько велика, что крупные производители окон — такие, как ЭКООКНА — предпочитают самостоятельно изготавливать их в собственных цехах — для полного контроля качества. Современные стеклопакеты могут решать широкий круг задач и выполнять несколько важных функций. Возможности стеклопакетов значительно расширяются, если они включают в себя так называемые энергосберегающие и многофункциональные стекла – с применением особых напылений, придающих стеклу специальные свойства.

Стеклопакеты могут иметь толщину от 14 до 60 мм (ГОСТ 24866-99), иметь различные геометрические формы: арочные, овальные, треугольные, трапециевидные.

Основные параметры, на которые следует обращать внимание при выборе стеклопакета, — это уровень теплозащиты и степень шумоизоляции , которые он может обеспечить.

Сколько камер нужно Вашему стеклопакету?

Большинство из вас что-то слышали о том, что стеклопакеты бывают однокамерными и двухкамерными. Именно эти два типа чаще всего можно встретить в продаже. Кто-то уже давно и ясно представляет себе, что это за камеры, из чего они образуются и на что влияют. Для тех, кто имеет смутное представление обо всем этом, мы поясним.

Однокамерный стеклопакет представляет собой конструкцию из двух стёкол, склеенных между собой на определённом расстоянии (как правило, 14-16 мм). Пространство между стеклами как раз и называется камерой стеклопакета. Такие стеклопакеты имеет смысл использовать только в условиях мягкой зимы или в минимально отапливаемых (до + 50С) производственных помещениях. В более суровых климатических условиях и для жилых помещений однокамерные стеклопакеты могут не обеспечивать достаточную степень термоизоляции и промерзать (если в стеклопакете не установлено энергосберегающее или мультифункциональное стекло). В условиях контрастного климата и холодной зимы, характерных для средней полосы России, наиболее подходящими являются двухкамерные стеклопакеты, состоящие уже из трёх стекол, соединенных дистанционными рамками. Окна с такими пакетами обеспечивают отличные показатели тепло- и звукоизоляции. Стёкла двухкамерного стеклопакета могут располагаться на различном расстоянии друг от друга при использовании в одном блоке дистанционных рамок различной ширины (от 6 до 16 мм). Это позволяет дополнительно улучшить уровень тепло- и шумозащиты оконной конструкции. Кроме того, иногда разработчики увеличивают толщину наружного стекла в пакете с минимально-допустимых 4 мм до 5-6 мм, что также позволяет добиться некоторого улучшения звукоизоляции.

Энергосберегающие и мультифункциональные стекла.

Постепенно российский рынок завоевывают интересные новые решения и технологии, позволяющие существенно снизить теплопотери в условиях непрерывного роста тарифов на энергоносители.

Одной из мер, призванных повысить теплоизоляцию светопрозрачных конструкций в жилом строительстве, стало внедрение стеклопакетов с низкоэмиссионным стеклом, называемое также энергосберегающим или i-стеклом. Такое стекло получают методом напыления на стеклянную поверхность в условиях вакуума нескольких слоёв различных химических соединений (как правило, оксид-металл-оксид). Эти слои образуют сверхтонкую металлическую пленку, играющую роль своеобразного экрана для теплового излучения, но при этом само стекло остается абсолютно прозрачным. Напыление энергосберегающего стекла отражает длинноволновое инфракрасное излучение от отопительных приборов и нагретых предметов, направляя его обратно в помещение и сохраняя тепло. В окнах со стандартным стеклом на долю такого излучения приходится до 70% потерь тепла. В последнее время все большее распространение получает так называемое мультифункциональное стекло, сочетающее в себе преимущества энергосберегающего и солнцезащитного. Летом мультифункциональное стекло отражает наружу инфракрасное солнечное излучение, не допуская перегрева помещения даже в самые знойные дни. До 58% тепловой энергии не проникает внутрь помещения, а Вы экономите на кондиционировании. С наступлением холодов стекло работает уже по принципу энергосберегающего, сохраняя тепло в помещении. Серебряное покрытие отражает длинноволновое тепловое излучение от нагревательных приборов внутрь помещения, не допуская рассеивания тепла на улицу. Сбережение тепла достигает 78% — вы существенно экономите на обогреве. Важно при этом, что стекло остается практически столь же прозрачным, что и стандартное стекло. Следует отметить лёгкий зеркальный эффект, присущий такому стеклу, который несколько снижает уровень просматриваемости помещения с улицы.

Часто задаваемые вопросы при выборе стеклопакетов:

Какое минимальное/максимальное расстояние между стеклами допустимо в стеклопакетах?

Согласно Международному стандарту ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клеенные строительного назначения. Технические условия» ширина дистанционных рамок, определяющих расстояние между стеклами в стеклопакетах, может варьироваться от 8 до 36мм, а толщина стеклопакета — от 14 до 60мм.

Не рекомендуем использовать стеклопакеты с расстоянием между стеклами более 20мм — это технически и экономически нецелесообразно. Увеличение ширины пакета не только не повышает, но даже понижает теплоизоляцию, в то же время увеличивая его стоимость.

Каковы максимальные и минимальные размеры стеклопакетов? Если следовать ГОСТ 24866-99, то максимальные размеры стеклопакета по ширине и высоте, как правило, не должны превышать 3,2х3,0м. Не рекомендуется изготовление стеклопакетов размерами менее 300×300мм, а также с соотношением сторон более 5:1. Но это только рекомендации, а реально допустимые размеры стеклопакетов определяются после расчета стеклопакета, исходя из ветровой и снеговой нагрузок, перепадов температуры окружающего воздуха и его давления.

Как выбрать толщину стекла для стеклопакета? Выбор толщины стекла для стеклопакета лучше всего доверить специалисту оконной компании. Специалист, в свою очередь, должен руководствоваться при выборе «Строительными нормами» СН 48 1 -75 «Инструкция по проектированию, монтажу и эксплуатации стеклопакетов». Помимо стандартного, можно выделить следующие основные типы стеклопакетов:

Энергосберегающие – стеклопакеты, в котором 1 или 2 стекла имеют энергосберегающее напыление, т.е. включают низкоэмиссионное и(или) мультифункциональное стекло.

Ударостойкие – стеклопакеты с использованием в межстекольном пространстве пленок, придающих ему дополнительную прочность и не допускающих распространения осколков. Ударостойкие свойства не влияют на прозрачность стекла, визуально стеклопакет не отличается от стандартного.

Шумозащитные – стеклопакеты, имеющие повышенные показатели звукоизоляции. Эффект достигается увеличением толщины стекла, увеличением расстояния между стеклами, заполнением камеры инертным газом.

Взломостойкие – оберегают дом и имущество от несанкционированных проникновений извне. Конструкция включает многослойное стекло-триплекс и(или) безопасное стекло.

Декорированные – стеклопакеты, включающее стекло с применением различных техник декорирования (Английский витраж, рисунок на стекле и профиле I-Image, пескоструй, фьюзинг, бевели).

В следующий раз мы поговорим о фурнитуре – элементе оконного блока, огромную важность которого многие покупатели ошибочно недооценивают и легкомысленно позволяют себе экономить на нем, о чем зачастую и достаточно скоро приходится горько пожалеть.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector