1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства деревянных окон

Технология производства деревянных окон.

Процесс производства деревянных окон — кропотливый процесс, требующий постоянного контроля современными средствами, соблюдения целого ряда технологических тонкостей и ответственного подхода. Современная технология изготовления деревянных окон позволяет создавать прочные конструкции, отчего в наших дома стало гораздо теплее и уютнее, чем ещё пару десятков лет назад.

Начинается процесс изготовления окна с сушки поставляемого сырья, что укрепляет древесину и снижает вероятность её растрескивания во время обработки. Определённый алгоритм сушки выбирается в зависимости от породы дерева и регулируется электронными средствами.

После сушки древесина отправляется на «биржу», где проводит какое-то время, в результате чего восстанавливается баланс влажности. Только после этого сырьё готово к обработке.
Готовое дерево распиливается на ламели — заготовки, удобные для дальнейшей работы.


Получившиеся ламели отправляются на обработку: строгаются, шлифуются и обрезаются до нужной длины.
На обработанных планках становятся хорошо видны природные и производственные недостатки: сколы, сучки, каверны. Все эти дефекты удаляются в процессе оптимизации, но это ещё не детали окна, а промежуточное сырьё.


Получившиеся в процессе обработки бруски для изготовления окна необходимо срастить вместе до необходимой длины, предварительно нарезав шипы на их торцах, а затем склеив на автоматической линии. После этого им также необходима дополнительная шлифовка.

Затем бруски склеиваются в несколько слоёв, в два или более, и отправляются под пресс, где в течение одного-двух дней находятся под большим давлением. Годовые кольца каждого бруска при этом должны быть направлены в противоположную сторону от колец соседних.


Клееный брус отправляется на обработку, этапы которой разнятся в зависимости от того, насколько сложен тот или иной оконный профиль. Как правило это наработанный процесс, который также производится на автоматических линиях: вытачивание пазов под фурнитуру, формирование профиля, нарезка штапиков. Если требуется изготовление окна по индивидуальному заказу, может понадобиться ручная обработка каких-то деталей.
Готовые элементы окна собираются в конструкции вручную, а затем их шлифуют и шпатлюют, подготавливая к покраске.


Несмотря на природные качества дерева, без должной обработки лакокрасочными материалами окна могут подвергаться негативному воздействию влаги, температурных перепадов и грибковых поражений. Оконные рамы пропитываются, грунтуются и красятся. Это совершенно безопасно для здоровья людей, которые решат купить деревянные окна, и защищает дерево без потери его полезных свойств.
Собранная и окрашенная оконная конструкция отправляется на установку фурнитуры. Для этого в ней просверливаются необходимые технологические отверстия и вытачиваются пазы.

После того как вся необходимая фурнитура установлена на рамы и створки, монтируются уплотнители, обеспечивающие герметичность конструкции.
Последний этап перед сборкой — установка стеклопакетов в рамы. После этого створки устанавливаются на рамы и проводится настройка фурнитуры в собранном состоянии. Если в конструкции присутствуют какие-то мелкие дефекты, они окончательно устраняются.Собранные окна упаковываются и отправляются заказчику, где проводятся последние тесты уже после установки конструкции.

Производство деревянных окон

Современные деревянные окна изготавливаются по новой технологии, которая обеспечивает прочность конструкции и позволяет эксплуатировать их до 100 лет. Производство окон осуществляется из специального клееного бруса.

Именно эта технология позволяет избежать деформации рамы и створок во время всего срока эксплуатации. Изготовление деревянных окон процесс трудоемкий, помимо сборки самой деревянной конструкции, необходимо тщательно подобрать оптимальный состав для пропитки для защиты древесины от насекомых, влаги и ультрафиолетового излучения.

Для этого используются специальные грунтовки и лаки от немецких и финских производителей.

Изготовление клееного бруса для деревянных окон

Клееный брус производится в тех регионах, где заготавливается древесина. В большие города поступает уже готовый брус. Для его производства требуются большие производственные площади, так как кругляк (спиленное необработанное дерево) необходимо обработать, высушить в специальной камере, распустить на ламели, после чего склеить под прессом.

Оконный брус в соответствии с ГОСТом должен быть сечением не меньше 84 х 86 мм и склеиваться из трех или более ламелей. Ламель — деревянная заготовка толщиной 28 мм. Ламели склеивают друг с другом так, чтобы волокна древесины каждой из заготовок располагались в разные стороны.

В более дешевом исполнении они сращиваются и по длине через каждые 4 — 5 см. Это можно заметить если окна имеют прозрачное покрытие лаком. Брус в более дорогом варианте изготавливается из цельных ламелей, не сращенный по длине.

Видео: Процесс изготовления деревянного окна

Обработка бруса

После того, как брус склеен, он имеет длину 6 м. Для изготовления деревянного окна бруски нарезают по заданным в заказе размерам, оставляя припуск 30 мм для обработки. Получаются заготовки, которые калибруются и поступают на 4х сторонний станок, где они обрабатываются до размера 78 х 78 мм.

На этом же станке происходит выборка штапика. Затем заготовки поступают на угловой центр. Именно здесь заготовки из бруса превращаются в окна.

Путем обгонки, из заготовок производят любые виды оконного бруса:

  • створоки любых видов;
  • коробки;
  • импост вертикальный и горизонтальный;
  • врезные горбыльки разной ширины.

Так же угловой центр позволяет сделать выборку шипа-проушины. Такой вид угловой сборки, позволяет обеспечить надежность, долговечность и эстетичный вид деревянного окна.

Сборка деревянного окна

После изготовления заготовок, они поступают на следующий этап производства деревянных окон — сборку. Собирают деревянные окна в единое целое на специальном станке.

На нем происходит сборка коробки, створок, сажаются на клей угловые соединения шип-проушина и пазы. После склеивания окна должны просохнуть в течении 24 часов. На этом же этапе врезают импост – деревянный элемент окна, разделяющий стеклопакет на отдельные части.

Импост врезается в створку или коробку окна для глухого изделия или витража. Процесс изготовления и сборки деревянной части окна на этом заканчивается.

Обработка поверхности деревянного окна

Шлифовка

Деревянные части окна подвергаются шлифовке несколько раз. Первая шлифовка производится калибровочном станке, затем шлифуется вручную с помощью пневмо шлифовальных орбитальных машин.

Требуется индивидуальный подход к каждому труднодоступному месту, так как профиль деревянного окна, независимо створка это или коробка, имеет сложное сечение.

Грунтовка

Грунтуются изделия методом полного погружения створки или коробки в ванну с грунтующем раствором. После высыхания каждого слоя, производится межслойная подшлифовка.

Окрашивание

Окрашиваются деревянные окон всегда в два слоя. Выполняется укрывной краской или прозрачным лаком. И в том и в другом случаях применяется пневматический распылительный пистолет для краски. Перед переходом на следующий этап производства, окна сохнут 48 часов.

Установка фурнитуры

Следующий этап изготовления деревянных окон — навеска фурнитуры. Эту работу делают специально обученные мастера, так как фурнитура покупается за границей и стоит дорого.

Установка приводов, запоров по периметру створок и ответных планок производится инструментом — присадка под петлю, шаблон и ручной фрезер. Установки ручек – сверлильным присадочным станком.

Установка стеклопакетов

Практически последний этап производства деревянных окон. На специальном столе, уложив окна горизонтально, мастер производит остекление окна.

Штапик, крепится при помощи пневмошпилькозабивного пистолета. После того, как стеклопакет закреплен, герметизируются все швы. Для этого применяется силикон, который так же наносится пневмо пистолетом.

Все, изготовление деревянных окон завершено

И наконец самый последний этап производства — предпродажная подготовка. Готовое деревянное окно очищается от пыли, тщательно упаковывается в твердые картонные углы и упаковочную пленку.

Видео: Производство современных деревянных окон

Технология изготовления деревянных окон

Процесс создания деревянных окон производится с использованием современного немецкого оборудования, качественной фурнитуры и стеклопакетов. Достичь результатов, позволяющих соответствовать международным стандартам, позволяет использование клееного трехслойного бруса сечения 82х86 мм.

Производство оконного трехслойного бруса

Сырьем для оконного бруса служит качественная древесина. Ее тщательно высушивают в сушильных камерах, это позволяет избавиться от внутреннего напряжения и растрескивания в процессе эксплуатации. Высушенная древесина складируется в специально подготовленном помещении для достижения баланса влажности. Готовый к переработке материал распускают на ламели, их строгают и нарезают заданной длины. Следующий этап очень важен: все ламели проходят отбраковку, устраняются любые сучки, а у хвойных пород удаляются смоляные карманы. Так получается оптимальный материал для изготовления качественного бруса.

С торцов ламели нарезаются шипы, с помощью которых происходит сращивание. Это происходит под контролем специального оборудования. Полученные ламели еще раз стругают, после чего их склеивают под давлением в несколько тонн в трехслойный оконный брус. При этом важно, чтобы годовые кольца расположенных рядом ламелей были разнонаправленными. Это гарантирует стабильность бруса в процессе эксплуатации.

Окончательная обработка бруса и производство рамы евроокна

Следующим этапом создания деревянных евроокон является обработка бруса и получение из него оконного профиля. Он имеет сложную форму, поэтому для его изготовления используются станки с компьютерным управлением. После этого производство евроокна идет в следующем порядке:

  • сборка створок и рамных коробок из подготовленных элементов;
  • шлифовка каркаса окна и подготовка к покраске;
  • пропитка защитными составами;
  • грунтовка и окрашивание водорастворимыми немецкими лаками;
  • вставка уплотнителей и монтаж оконной фурнитуры.

Использование двухконтурного уплотнителя позволяет добиться герметичности окна. Изготовленный из термопластичного эластомера уплотнитель не теряет своих качеств в широком диапазоне температур, имеет высокую прочность и отличается длительным сроком эксплуатации. Важным этапом является монтаж фурнитуры, от ее качество зависит долговечность окна, комфорт его использования. Использования продукции МАСО позволяет добиться необходимых результатов. Фурнитура австрийской компании предназначена для окон разных форм, способна выдерживать вес створок до 130 кг.

Заключительные этапы изготовления деревянного евроокна

После установки уплотнителей осуществляется монтаж стеклопакета. В базовой комплектации производится установка двойного стеклопакета толщиной 44 мм. По индивидуальному заказу возможен монтаж бронированных и тонированных стекол, установка оригинальных витражей и энергосберегающих пакетов. Фиксируется стеклопакет штапиком, но предварительно проходит процесс герметизации по всему периметру силиконовым герметиком. Небольшое пространство между штапиком и рамой заполняется бесцветной заливкой.

Регулировка окна начинается с того, что створки навешиваются на раму. Производится предварительная настройка фурнитуры, проверяется, насколько плотно прилегает окно, как оно открывается и закрывается. Перед упаковкой готовое изделие тщательно осматривается, при обнаружении мелких недостатков они устраняются. Окно упаковывается термоусадочной пленкой для защиты от внешних воздействий при транспортировке.

Более подробно с производственными цехами нашего завода вы можете ознакомиться >> здесь

Технология производства деревянных окон

Деревянные окна — это то, к чему мы привыкли, это те окна, красотой и разнообразием форм которых мы восхищаемся в старых постройках и с техническим несовершенством которых мы вынуждены были мириться долгое время. Всем известны проблемы со старыми деревянными окнами: неплотности стыков, которые необходимо было герметизировать зимой, отсутствие звукоизоляции, плохо работающая фурнитура, необходимость в частом косметическом ремонте.

Но времена меняются, и на смену старым деревянным окнам пришли окна современные, вобравшие в себя последние достижения науки. Новые деревянные окна сохранили живую красоту, уют, теплоту дерева и в то же время стали тепло — и звукоизолирующими, с удобной фурнитурой, которая позволяет открывать створки в любом направлении.

Современные, экологически чистые методы обработки древесины продлили срок службы оконных блоков и упростили уход за ними. В качестве остекления появилась возможность использовать не только простые оконные стёкла, но и стеклопакеты, которые существенно улучшают технические характеристики окна. Изменилась сама технология изготовления окон. Современные автоматизированные производства позволяют не только повысить производительность труда, но и гарантирует стабильное высокое качество. Все этапы производства, начиная от сушки пиломатериалов и заканчивая покраской готового изделия, находятся под контролем.

Современные деревянные окна — это, прежде всего, новые технологии. Одной из важнейших особенностей деревянных окон является их сочетаемость с мебелью, дверьми и паркетом, помимо основных функций защиты помещений от внешних воздействий, деревянные окна наравне с мебелью, создают уют и делают законченным интерьер квартиры, что возможно только при помощи традиционных, проверенных веками натуральных строительных материалов.

Древесина является традиционным материалом, применяемым в производстве окон. И это не случайно, так как её природные свойства во многом отвечают требованиям, предъявляемым к оконным блокам. Достоинствами натуральной древесины являются:

· высокая прочность при небольшой объёмной массе ( у большинства пород Yо 1000 кг/м3), что обуславливает высокий коэффициент конструктивного качества:
· низкая теплопроводность
· низкая звукопроводность
· высокая морозостойкость
· лёгкость в обработке
· простота утилизации
· низкий коэффициент температурного линейного расширения.

К недостаткам можно отнести:

· наличие пороков (сучки, трещины, смоляные карманы)
· гигроскопичность (присутствие избыточной влаги в древесине вызывает ухудшение её физико-механических свойств)
· горючесть

Недостатки древесины устраняется специальными технологическими мероприятиями, речь о которых пойдёт ниже.

Остановимся подробнее на гигроскопичности и горючести древесины.
Древесина, как капиллярно-пористый материал, обладает гигроскопичностью, т.е. способностью отдавать влагу или поглощать водяные пары из воздуха, в зависимости от влажности и температуры окружающего воздуха и влажности самой древесины.

С целью обеспечения стабильности размеров деревянных конструкций все заготовки пиломатериалов высушиваются до определённого % влажности и на поверхность изделий наносят водонепроницаемые покрытия: краски, лаки и т.п.

Древесина является горючим материалом, но как органический материал, при горении долго остаётся прочной. При обугливании поверхности образуется защитный слой, благодаря которому замедляется проникновение огня вглубь древесной ткани. В случае пожара, при горении дерева не образуется едких веществ.

Для производства оконных блоков используется тройной переклеенный брус. Конструкция многослойного бруса предотвращает какое — либо искривление и обеспечивает точность размеров. Трёхслойный оконный брус имеет более высокую прочность по сравнению с оконным брусом того же сечения из массива. Для изготовления бруса применяется сухая доска радиального распила, влажностью 12+ 3% , которая сушится в немецких сушилках ( внешняя среда — влажная, внутренняя среда- сухая).

Для переклейки бруса используется немецкий влагостойкий клей фирмы «Клейберит». Брус переклеивается методом «Холодной склейки»:

· на 24 часа брусок помещается в пресс
· затем вылеживается в штабелях не менее 10 дней.

Периодически проводится контроль качества клееного бруса на основе исследования института Розенхайма:
Из склеенного бруса вырезаются образцы по 50 мм длиной и опускаются в холодную воду (20oС). Затем эти же детали помещают в воду с температурой 60oС, после чего на 18 часов при температуре + 20oС. После каждого складирования в воде клеевое соединение проверяется на отсутствие щелей или расхождений. По истечении такого 24 — часового нахождения в воде образцы высушиваются при комнатной температуре в течение 72 часов. При контроле клеевого соединения не допускается возникновение щелей.
Прочность клеевого соединения деревянного стыка соответствует классу D3

D4(с отвердителем) ( система DIN GOST TUV )
Отверждённый клеевой слой имеет лучшую пластичность по отношению к древесине, что предотвращает возникновение трещин внутри клеевого шва в процессе эксплуатации и при механической обработке изделия.

Далее обработка бруса осуществляется на немецком станке «Quatromat 23 P», который производит единовременную четырехстороннюю строжку.

Дальнейшая обработка производится на угловом центре ‘Unicontrol 10 » (Германия). Производится 3 операции:

Подгонка бруса в размер.
Нарезка шиповых соединений.
Нарезка внутреннего профиля створочных и коробочных брусков.

На следующем этапе осуществляется склейка шиповых соединений и сборка створок и коробок.

В дальнейшем на угловом центре » Unicontrol 10 » нарезается внешний профиль на коробках и створках. КРАСИТЕЛИ

Для покраски своих изделий фирма » Мастер-Столяр» использует стойкие лакокрасочные покрытия ведущих фирм, таких, как «Remmers» и «Glasurit». Это экологически чистые покрытия на водной основе. Красители имеют огромный спектр оттенков по краскам и множество полутонов лиссирующих покрытий (лаков ).

Обработка древесины производится в III этапа:

Пропитка антисептиком на 3-5 мм вглубь древесины.
Производится методом окунания или обливания в пропиточных ваннах. При помощи пропитки древесина защищается от разрушающих её грибков, синевы и плесени, существенно уменьшаются перепады влажности в древесине и, как следствие, снижается вероятность образования трещин и деформаций, а также надолго сохраняется качество поверхности древесины, благодаря ограниченному проникновению влаги.

а) Затем производится дополнительная дошлифовка древесины и обработка швов защитным герметиком.
б) Далее из безвоздушного краскопульта высокого давления немецкой фирмы «Хюбнер» наносится связующий грунт, который обеспечивает сцепление красителей, уменьшает проемы в сучковатых местах.
Нанесение из краскопульта кроющего красителя в два слоя.
При условии двухцветности — окрашенная сторона оклеивается малярным скотчем, а не окрашенная окрашевается из краскопульта.

Достоинство водных систем красителей:

— Устойчивость к УФ-солнечному излучению и погодным условиям.
— Высокая эластичность покрытия (в 1,5-2 раза выше чем у алкидов)
— Отказ от использования органических растворителей.
— Пожаробезопасность.
— Высокая проникающая способность и укрывистость.
— Широкая цветовая гамма.
— Короткое время сушки в естественных условиях.

Фирма » Мастер- Столяр » использует фурнитуру немецкой фирмы «ROTO FRANK AG», которая является на сегодня мировым лидером в производстве поворотно-откидной фурнитуры.

Благодаря специальному методу обработки поверхностей детали фурнитуры обладают прочностью, высокой атмосфероустойчивостью и даже сопротивляемостью к воздействию соленой воды.

Данная фурнитура очень проста в использовании. Окно легко открывается одной рукой, при необходимости обеспечивается простое снятие и навешивание створки. Легкое запирание и отпирание окна гарантирует малый износ деталей.

При откинутой створке обеспечивается бессквозняковое проветривание помещения или для мытья окон створка может быть повернута на 160 градусов. Также испытанная противовзломная фурнитура не только надежно защищает от взлома, но и предохраняет о несчастных случаев при мытье окон, так как створка открывается во внутрь помещения.

Высокое качество и точность приборов системы ROTO CENTRO 101 снижает энергозатраты и увеличивает звукоизоляцию за счет плотного закрывания окна по всему периметру. Кроме того, фирма «ROTO FRANK AG» является единственным производителем фурнитуры, которая предоставляет 10-летнюю гарантию на свои изделия, при условии проведения ежегодного технического обслуживания.

Фурнитура фирмы «ROTO» отличается от фурнитуры других фирм плоским запорным язычком. Преимуществами данной формы являются следующие:
усилие, действующее при запирании окна на запорные части, концентрируется не в одной точке, а распределяется по всей поверхности касания;
при запирании окна требуется меньшее усилие, так как угол захода язычка в ответную планку постоянен и составляет 45°, из-за снижения трения усилие, требуемое для запирания, снижается до минимума.
К тому же различные типы оконных и дверных ручек и разные цвета декоративных накладок на детали фурнитуры открывают богатые возможности для индивидуального подбора формы и цвета.

ПРЕИМУЩЕСТВА НЕМЕЦКОЙ ФУРНИТУРЫ ПО СРАВНЕНИЮ СО СКАНДИНАВСКОЙ:
Все функции осуществляются при помощи одной ручки.
Запирание створки осуществляется единовременно в нескольких точках ( по всему периметру ).
Возможность проветривания при помощи откидного механизма.
При мытье или косметическом ремонте моются или обрабатываются всего 2 поверхности вместо 4.

НЕДОСТАТКИ СКАНДИНАВСКОЙ ФУРНИТУРЫ:
Массивность конструкции.
Отсутствие единовременного запирания по периметру окна.
Закрывание каждого запорного устройства отдельной ручкой (множество ручек).
Невозможность проветривания при помощи откидного механизма.
При мытье или косметическом ремонте моются или обрабатываются 4 поверхности вместо 2.

Для уплотнения оконных блоков используются фирменные уплотнители на силиконовой основе немецкой фирмы «Shlegel». Они обеспечивают надежную защиту от потерь тепла и проникновения шума.

Потери энергии через неплотные окна и двери велики и обходятся в немалые суммы денег. Драгоценные запасы тепла тратятся впустую, окружающая среда подвергается сильным нагрузкам. Вот почему эффективный и долговечный уплотнительный материал очень важен именно в тех регионах, где временами преобладают чрезвычайно низкие температуры воздуха.

Ультрафиолетовое излучение, тепло и холод, сильная эксплуатация окон и дверей не должны понижать эффективность уплотнительных прокладок.

Вот уже в течении двадцати лет уплотнители фирмы » Shlegel » устанавливаются во всем мире и отлично зарекомендовали себя. О том, почему они стали наиболее часто применяемыми уплотнителями, говорят их следующие основные качества:
· долговечность
· надежное функционирование при чрезвычайно низких температурах
· прекрасный возврат в исходное положение
· отталкивание грязи
· стойкость к старению и ультрафиолетовым лучам
· экологическая чистота, без фрионосодержащих веществ
· не реагируют с красками на водной основе и акриловыми лаками
Уплотнительные профили фирмы » Shlegel » были подвергнуты различным испытаниям в исследовательских институтах, как, например, в ИФТ-Розенхайм, и получили разрешения к эксплуатации.

Для остекления оконных блоков фирма использует различные стеклопакеты либо двойного, либо тройного остекления.

Стеклопакеты производятся на оборудовании для изготовления стеклопакетов и резки стекла фирмы » Петер Лисец «, основанной в 1961 году. За всю свою 38-летнюю деятельность в компании полностью сосредоточились на внедрении новой, надежной и вместе с тем наиболее эффективной техники.

На сегодняшний день фирма использует в изготовлении оконных блоков стеклопакеты с двухстадийным уплотнением. Данный метод был разработан в конце 70-х годов и пришел на смену одностадийному уплотнению.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector