10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления стеклопакетов для пластиковых окон

Как создать свой бизнес по производству стеклопакетов с нуля?

Многие начинающие бизнесмены считают производство стеклопакетов высокодоходным делом. Кроме того, конкуренция в этой сфере не такая уж и жесткая.

В целях теплосбережения и экономности средств все больше и больше людей своим старым деревянным окнам предпочитают качественные и долговечные стеклопакеты. Стоят они, конечно, не дешево, но в конечном итоге экономия на лицо.

Запустить свой бизнес по производству стеклопакетов стоит по двум главным причинам. Во-первых, спрос на такую продукцию увеличивается с каждым годом.

Население страны все более активно спешит заменить свои старые окна на стеклопакет. Во-вторых, сфера использования изделия очень широка, ведь поставить пластиковое окно можно на любом здании и в любом доме. Ну и, конечно, цена играет важную роль.

Большой спрос по соответствующей цене позволит довольно быстро вернуть вложенные в бизнес средства.

Подробно о технологии производства стеклопакетов рассказывается в этом видео:

Виды стеклопакетов

Стеклопакет – это прозрачная часть всего окна, сквозь которую проникает свет. Он состоит из двух и более стекол, которые между собой скреплены мощным специальным герметиком.

Различают три основных вида стеклопакетов:

  • Однокамерный – состоит из двух стекол, между которыми образуется камера. Полезные свойства такого стеклопакета зависят от ширины воздушной камеры, толщины стекла и наличия тонированных, энергосберегающих или защитных пленок.
  • Двухкамерный имеет конструкцию из трех стекол и рамы. Между стеклами расположены две воздушные камеры. Полезные свойства двухкамерных стеклопакетов гораздо выше, чем у однокамерных, благодаря увеличенному количеству стекол.
  • Трехкамерный в своей конструкции имеет четыре стекла, поэтому уровень теплосбережения такого изделия наивысший.

С чего начать производство

Организация любого вида бизнеса всегда начинается с регистрации ИП или ООО в соответствующих инстанциях. Также понадобится разрешение на ведение бизнеса и открытие банковского счета.

Производство стеклопакетов состоит из нескольких этапов:

  • нарезка стекла по определенным размерам;
  • мойка стекольных заготовок в специальной машине;
  • изготовление дистанционной рамки;
  • нанесение герметика;
  • сборка всей конструкции в стеклопакет;
  • максимальная герметизация с помощью специального раствора.

Организация такого вида деятельности требует солидных инвестиций, поэтому человеку с ограниченным стартовым капиталом лучше начинать с мини-производства.

Конструкция стеклопакета.

Также будет более выгодно и безопаснее заниматься изготовлением стекла для реализации предприятиям, которые специализируются на производстве готовых пластиковых окон

Оборудование и расходные материалы

Оборудование для изготовления стеклопакетов стоит достаточно дорого. Для более качественного производства, конечно же, нужно использовать хорошее, надежное и дорогостоящее оборудование.

Некоторые рассматривают как вариант покупку готовых линий производства. Но опять же – стоимость такой линии превышает 20-30 тысяч евро.

Список оборудования и его стоимость, следующая:

  • стол для прирезки стекла – 1,5 млн. рублей;
  • стекломоечная машина – 1,2 млн. рублей;
  • водоочищающий фильтр – 210 тысяч рублей;
  • автомат для резки распорной полосы – 300 тысяч рублей;
  • машина для засыпки молекулярно сита – 138 тысяч рублей;
  • аппарат для первостепенной герметизации – от 90 тысяч до 167 тысяч рублей;
  • экструдер для окончательной герметизации – 525 тысяч рублей.

Если производство планируется открыть в жарких регионах, то не будет лишним и промышленный фризер, который ускоряет застывание герметика. Стоит он порядка 210 тысяч рублей.

Для обслуживания вышеперечисленного оборудования понадобится персонал. Мини-производство вполне может обойтись двумя-тремя операторами станков и автоматов и двумя подсобными рабочими. Их заработная плата будет составлять 25-30 тысяч и 15-20 тысяч рублей соответственно.

Заработная плата и бухгалтерские проводки для начинающего бизнесмена – читайте подробную статью по теме здесь.

Кроме затрат на оборудование и персонал, появятся и расходы на материалы:

  • строительное листовое стекло толщиной 4 мм – цена 190-430 рублей за квадратный метр;
  • распорная рамка различной ширины – цена от 600 до 900 рублей за 100 метров;
  • пластиковые уголки – 23-25 рублей за 100 штук;
  • молекулярное сито толщиной 1-1,5 мм – стоимость 70 рублей за килограмм;
  • лента бутиловая 3 мм – 4 рубля за метр;
  • герметик и его компоненты – 260 рублей за литр.

Общие расчеты и уровень дохода

В общей сложности за все оборудование придется отдать около 4 млн рублей. На расходные материалы потребуется сумма в 1,5 тысячи рублей за единицу измерения. На зарплату уйдет около 100 тысяч рублей в месяц.

Подробная инструкция по заполнению формы учета лицевого счета работника Т-54 тут.

Технология производства стеклопакетов

Стандартная технология производства состоит из нескольких этапов.

Этап первый. Нарезка стекла по заданным размерам с помощью алмазного стеклореза.

Этап второй. Легкое округление краев стекла методом срезки фаски с торцов на специальном станке.

Этап третий. Сбрасывание внутреннего напряжения в местах отреза в специальных печах. Эта процедура необходима для предотвращения трещин стекла.

Этап четвертый. Мойка стекла в моечных машинах с помощью большого количества щеток. Иногда используются сборочные линии, в составе которых имеются пресс и моечная машина.

Этап пятый. Внутрь дистанционной рамки засыпают селикагель – специальное вещество, которое поглощает лишнюю влагу.

Какое необходимо оборудование для производства стеклопакетов, смотрите видео:

Этап шестой. Первичная герметизация, которая происходит с помощью бутилэкструдера высокой производительности. Экструдеры бывают разные в зависимости от скорости подачи, объему загрузки и допустимой ширины используемой дистанционной рамки.

Этап седьмой. К готовому стеклу приклеивают специальный дистанционный контур, на который потом прикрепляют второе стекло. Процедура эта выполняется на сборочном столе или линии.

Этап восьмой. Герметизация торцевой части с помощью тиокол-экструдера. В роли вторичного герметика применяют полисульфидный тиокол.

Этап девятый. Готовые стеклопакеты проходят обязательный технический контроль, который проверяет соответствие технологического процесса требованиям ГОСТа 24866-99.

Этап десятый. В завершение всего процесса готовое изделие подвергается сушке. Это происходит на стендах с хорошей и беспрепятственной циркуляцией воздуха.

Для деревянных окон

На современном рынке окон есть множество вариантов стеклопакетов в ПВХ-рамках и деревянных. Технология производства деревянных стеклопакетов несколько отличается от стандартных ПВХ.

Для рамы используют клееный брус, который практически не деформируется и не меняет свою геометрию. Доски для бруса предварительно проходят отбраковку, поэтому наличие гнилых и поврежденных участков исключено.

Производство деревянных окон состоит из нескольких операций:

  • порезка бруса на заготовки определенных размеров;
  • обработка заготовок с помощью фрезерных станков. На выходе получатся профилированные детали рам и отдельных створок с готовыми пазами;
  • сборка профилей в рамы и створки;
  • шлифовка окна и последующая его грунтовка;
  • фрезерование участков для фурнитуры;
  • пропитка рамы веществами, которые отталкивают воду и оказывают антисептическую защиту конструкции;
  • покраска изделия и его сушка;
  • сборка рамы, стеклопакетов и фурнитуры в единую конструкцию. Далее навешивают створки;
  • с помощью шипов или металлических штифтов скрепляют профили в углах рамы и створок.

Характеристики стеклопакета.

Деревянные окна со стеклопакетами выглядят по-деревенски уютно и тепло, органично и стильно. По своим энергосберегающим свойствам они ничуть не уступают обычным пластиковым стеклопакетам.

Сфера сбыта

Как говорилось ранее, область применения пластиковых окон практически безгранична. Но чтобы занять свое место на рынке начинающему бизнесмену потребуются огромные капиталовложения.

Причиной тому являются производители-гиганты, которые на 80-90% снабжают рынок своей продукцией. И чтобы вступить в этот “клуб монополистов” потребуются очень хорошие деньги и не менее хорошие связи.

Такой способ производства будет не очень затратным, но станет весьма прибыльным, поскольку цена реализации может в три раза превышать себестоимость изготовления. В любом случае о методах сбыта стоит позаботиться заранее, на самом начальном этапе организации бизнеса.

Как правильно составить устав ООО – читайте инструкцию здесь.

Заключение

Обычное остекление уверенными темпами покидает современный мир, а его место также уверенно занимают стеклопакеты.

Преимущество последних ни у кого не вызывает сомнения: снижаются теплопотери, а значит снижаются и расходы на отопление; стеклопакеты обладают хорошей шумоизоляцией; ухаживать за такими окнами гораздо легче, чем за деревянными. Одни словом удобно и выгодно.

Производство стеклопакетов

О производстве стеклопакетов для окон и дверей: этапы сборки, материалы и технологии.

Какие стеклопакеты производят? Как заказать стеклопакет по размерам и установить в окно.

Что такое стеклопакет и какие бывают?

Стеклопакет, если коротко — это два и более листов стекла, скрепленные герметично между собой на расстоянии. Образуемая между листами стекла пространство — воздушная камера служит теплоизолятором.

Однокамерный стеклопакет — из двух стекол

Самый простой, среди стеклопакетов, тип — однокамерный. Одинарный по числу камер и двойной по количеству стекол. Обозначается по ГОСТ — СПО (стеклопакет однокамерный). За счет наличия двух стекол позволяет добиваться лучших, в сравнении с одинарным стеклом, теплоизолирующих и шумозащитных свойств.

Двухкамерный стеклопакет — из трех стекол

Чтобы улучшить шумоизоляцию и теплозащиту можно использовать двухкамерные стеклопакеты. Обозначается по ГОСТ — СПД (стеклопакет двухкамерный). Дополнительное, третье, стекло улучшает защиту от шума. Дополнительная камера, вторая, — снижает теплопередачу.

Трехкамерный стеклопакет — из четырех стекол

Дополнительно улучшить теплоизоляцию и шумозащиту можно добавив еще лист стекла в состав стеклопакета. Тройная камерность стеклопакета — и 4 стекла, далеко не предел, но появились новые технологии поставившие точку в гонке. Технология производства многослойного стекла — улучшает звукоизоляцию лучше. Низкоэмиссионные стекла в энергосберегающих стеклопакетах — лучше защищают от перепада температуры. Необходимость наращивания количества стекол в стеклопакете отпала. Трехкамерные стеклопакеты в ГОСТ 24866 «Стеклопакеты клееные» не прописаны.

Современное производство стеклопакетов

Сборка стеклопакетов — это ответственный и трудозатратный цикл производства с применением большого числа высокотехнологичных материалов.

Для изготовления стеклопакета потребуется:

  • Стекло;
  • Дистанционная рамка (спейсер);
  • Осушитель в дистанционную рамку стеклопакета (селикагель);
  • Полиизобутиленовый герметик (неотверждающий);
  • Полисульфидный тиоколовый герметик (отверждающий).

Для создания готового изделия материалы проходят цикл подготовки, обработки и сборки.

Ускорить процесс и свести к минимуму человеческий фактор позволяют автоматические станки и линии для изготовления стеклопакетов. Тем не менее некоторые этапы по прежнему выполняются людьми.

Технология сборки стеклопакета:

Первый этап заключается в резке стекла и спейсеров по размеру будущей конструкции. Спейсеры (дистанционные рамки) заполняются гранулами осушителя.

Существует несколько различных типов дистанционных рамок, которые отличаются как по цвету, так и по свойствам.
Варианты дистанционных рамок стеклопакета.

Параллельно происходит мойка стекла деминерализованной водой. Затем спейсеры собираются при помощи соединительных уголков в готовую рамку, которую прокладывают по периметру стекол, собираемых в единый пакет.

Чтобы стекла и рамки плотно склеились наносится непрерывный, шириной не менее 3 мм, слой полиизобутиленового герметика. Данный слой является неотверждающимся эластопластичным.

Далее стеклопакет поступает в пресс, где происходит сжатие стекол.

На завершающей стадии производства на торец стеклопакета наносится полисульфидный (тиоколовый) отверждающий герметик, который призван в первую очередь зафиксировать геометрию стеклопакета.

Такая многоэтапная сборка исключает попадание внутрь стеклопакета пыли и влаги, а также обеспечивает прочное соединение всех элементов воедино.

Изготовление стеклопакетов на заказ для пластиковых окон

Чтобы изготовить стеклопакет подходящий к новому пластиковому окну его размеры предварительно рассчитываются производственной программой. По заданным габаритам производится резка стекла, сборка рамки из спейсеров и финишная сборка.

Готовый пакет с отвердевшим тиоколовым герметиком устанавливается в предварительно собранную раму (или створку — когда устанавливается в открывающуюся часть окна). Далее процесс фиксации различается для пластиковых и деревянных окон.

На производстве пластиковых окон стеклопакет фиксируется штапиками без склейки. Штапик ПВХ окна фиксируется защелкой в пазе рамы (створки). Такой способ крепления удобен с точки зрения последующей замены стеклопакета.

В деревянное окно стеклопакет устанавливается с проклейкой штапиков герметиком. Заменить деревянный стеклопакет гораздо сложнее чем пластиковый. Без новых герметизирующих материалов и инструмента — это не возможно.

Мы специализируемся на производстве пластиковых окон со стеклопакетами. По всем возникшим вопросам можете обращаться за консультацией в рабочее время по телефону; оставленное электронное обращение будет обработано в первый рабочий день.

Консультация по телефону +7 (495) 718-9595; +7 (495) 514-55-82
Звоните — подскажем какие особенности имеют современные стеклопакеты, сколько стоят и как их удобно заказать.

Технология вклеивания стеклопакета

Современные окна с вклеенными стеклопакетами – мифы и правда

Функциональное, долго работающее и не требующее технического обслуживания современное окно, которое каждый владелец недвижимости хотел бы иметь, всегда было востребовано на рынке оконного производства в России. Разработка технологии «вклеенных стеклопакетов» не просто реализует эти требования, но и предлагает ряд других, довольно привлекательных для производителей и заказчиков вариантов и опций.

Помимо значительного улучшения тепловой, звуковой изоляции, вклеивание позволяет создавать окна очень большой площади без потери функционала или использовать более тонкие профили, как того требуют современные архитектурные тенденции.

Тот факт, что вклеенные окна и балконные двери демонстрируют явные преимущества в устойчивости взлому конструкции по сравнению с обычным расклинованным окном, это является еще одним важным плюсом для технологии вклеивания стеклопакета.

Совместимость контура стеклопакета и клея

Вклеивание стеклопакетов является производственным процессом, когда разные химические материалы соединяются вместе. Если рассмотреть разнообразие склеиваемых поверхностей, будто пластмасса профилей, металлы, дерево, алюминий и их покрытия, используемые для изготовления окон и дверей, включая стекло и стеклопакеты, то 2К клей PURAFLEX 9270 совместим со всеми этими отдельными компонентами. Необходимым и решающим условием адгезии является применение специальных грунтовок-праймеров, которыми перед нанесением клея проходят склеиваемые поверхности.

Критическим местом работы 2К клея является только вторичный контур герметизации стеклопакета из полисульфида или полиуретана. Исключение составляет качественный силикон, базой для которого, как и для 2К силиконового клея для вклеивания, является силиконовый полимер.

Только те вторичные системы уплотнения стеклопакета, которые были проверены на адгезию и совместимость, где каждый отдельный элемент лабораторно испытан, могут гарантировать безупречную конструкцию. Чтобы гарантировать качество, СДМ-ХИМИЯ проводит свои испытания в нескольких отраслях, с производителями оконных профилей и блоков из стеклопакетов для проверки совместимости материалов, чтобы предотвратить повреждающие взаимодействия.

Вклеивание стеклопакета как оптимальное решение производственных задач

Вклеивание при монтаже отдельных конструкций на производстве или вклеивание на объекте.

Вклеивание стеклопакета в оконную створку из дерева, ПВХ или алюминия — это не только технология для серийного производства, но и для небольших серий, при создании отдельных окон, модернизации окон или при обновлении частей окон на месте.

Выгода не только в ценовых преимуществах за счет повышения качества, долговечности и возможностей окна, как при серийном производстве, но прежде всего преимущества для самого производителя и для конечного потребителя:

  • Улучшенный внешний вид благодаря использованию более узких профилей
  • Возможность использования нестандартных оконных конструкций с площадью остекления больше на 30%
  • Отказ от импостов, перемычек, сэндвичей и т.д.
  • Улучшенные характеристики остекления
  • Улучшенная защита от взлома

Для небольших серий или для изготовления отдельных блоков мы предлагаем PURAFLEX 9270 в картридже с раздельными компонентами состава и ускорителя реакции.

Процесс вклеивания в оконном производстве

Уплотнительные и склеивающие материалы для окон должны обладать очень специфическими свойствами и в то же время обеспечивать быстрое вклеивание. Для всех типов и открываний различных конструкций окон СДМ-ХИМИЯ предлагает высокоспециализированный продукт 2К клей PURAFLEX 9270. Клей для вклеивания стеклопакетов не просто впечатляет своей отличной адгезией к дереву, пластику, металлу и стеклу, но также предлагает свойства, которые идеально подходят для производства.

Например, высокая вязкость, длительное время формирования поверхности жгута для придания формы, быстрое отверждение в течение короткого времени даже в толстом слое, чрезвычайно высокая прочность на растяжение. Качество связи определяется не только совместимостью, но и качеством соединяемых поверхностей, т. е. их шероховатостью, чистотой, подготовкой, покрытием и самим процессом соединения, то есть позиционированием, сдавливанием, нажатием только один раз и т.д. Мы предоставляем вам возможность ознакомиться с деталями процесса и с экспертами по их применению.

Технология и этапы производства стеклопакетов

Стеклопакеты давно вошли в нашу жизнь как более совершенные, универсальные и надежные заполнения окон и дверей.Качество стеклопакета, в первую очередь, зависит от соблюдения технологии и требований к процессу производства стеклопакетов.

Несоблюдение требований при производстве стеклопакетов влечет за собой нарушение характеристик готового изделия, и, как следствие, – отсутствие возможности инженерно-конструкторского решения всего проекта.

За последние десятилетия технология производства стеклопакетов значительно продвинулась в направлении автоматизации, когда на линии, выпускающей до нескольких тысяч квадратных метов готовой продукции в смену, работают всего два человека — грузчик, подающий подготовленное стекло, и грузчик, выгружающий готовый стеклопакет (есть производства без присутствия человека).

На всех современных автоматизированных линиях по производству стеклопакетов может быть выделено несколько участков, соответствующих различным стадиям технологического процесса.

Изготовление стеклопакетов это многогранное и сложное дело, как и любой производственный процесс, условно его можно разделить на несколько этапов:

На первом этапе после обработки и подготовки заказа в производство, на соответствующем участке происходит резка стекла по заданным типам и размерам.

Резка стекла происходит при помощи современных столов и линий раскроя. Это высокотехнологичные устройства, в которых перемещение резца управляется компьютером по программе, задаваемой оператором с клавиатуры. Все столы снабжены специальной программой оптимизации раскроя, позволяющие снизить отходы до 5 % и ниже. Перемещение стекла по поверхности стола производится на воздушной подушке, создаваемой с помощью большого числа отверстий по поверхности стола. Ломка стекла после надреза осуществляется специальными пневматическими планками разлома, поднимающимися из поверхности стола.

Параллельно с этим идет подготовка дистанционной рамки, для резки дистанционной рамки на соответствующие размеры, и применяется следующее оборудование:

Станок для резки дистанционной рамки OPC 07

Станок для резки дистанционной рамки SKM 2800

Станок для резки дистанционной рамки TP-LD 3500

Внутрь рамки засыпается молекулярное сито, необходимое для поглощения влаги из межстекольного пространства стеклопакета, для этой операции применяется оборудование для засыпки:

Стенд для заполнения рамки молекулярным ситом ODF 03

Стенд для заполнения рамки молекулярным ситом SVM 25

Стенд для заполнения рамки молекулярным ситом CS M

За счет этого устраняется возможность выпадения конденсата между стеклами при дальнейшей эксплуатации изделия. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета свидетельствует о грубых нарушениях, допущенных при его производстве — неполной герметизации или отсутствии осушителя. Согласно п. 4.2.3. ГОСТ 24866-99, при изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит (молекулярное сито) или технический селикагель, которым заполняют полости дистанционных рамок. В правильно изготовленном стеклопакете выпадение конденсата в межстскольном пространстве наступает при некоторой критической температуре, называемой «точкой росы». Согласно определениям ГОСТ 30779-2001 «Стеклопакеты строительного назначения. Метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценки долговечности», точка росы стеклопакета — «температура воздуха (или газа) в стеклопакете, при которой находящийся в нём водяной пар достигает состояния насыщения и выпадает на внутренней поверхности стекол в виде конденсата».

Реально определение ГОСТ отражает температуру наружного воздуха, при которой происходит выпадение конденсата в межстекольном пространстве без разгерметизации стеклопакета. Для большинства стеклопакетов эта температура составляет — 45 °С, для стеклопакетов морозостойкого исполнения -55 °С. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета в процессе эксплуатации при более высоких температурах свидетельствует о грубых нарушениях, допущенных при его производстве — неполной герметизации или отсутствии осушителя.

Объём заполнения спейсера и порядок их контроля устанавливают в технической документации в зависимости от размеров стеклопакета и используемых герметиков, но не менее 50 % объёма рамки.

Согласно разделу 4.2.2 ГОСТ 24866-99, для изготовления дистанционных рамок применяют ленту или готовые профили из алюминиевых или стальных нержавеющих сплавов. Для повышения теплотехнических качеств стеклопакета рекомендуется применять рамки с терморазрывом.

Также, производителями стеклопакетов нередко применяются различные виды рамки, помимо стандартного производства, с применением алюминиевой, стальной или пластиковой дистанционной рамкой, также производители применяют распорно-герметизирующую лента, Super spacer и TPS метод.

Распорно-герметизирующая лента предназначена для герметизации стекол. Технология его действия является многослойной. Прежде всего, система включает в себя 6 компонентов, образующих сложную структуру. В состав многослойной системы входят: клеящий слой, позволяющий скрепить стекла, и покрытие с абсорбирующими свойствами, поглощающее влагу. Это один из самых дешевых и ненадежных способов производства стеклопакетов.

Super Spacer – представляет собой заполненную осушителем ленту из спрессованной, термореактивной полимерной структурированной силиконовой пены. Принимая во внимание возможные потери тепла, конденсацию и обмерзание, кромка стеклопакета является наиболее уязвимой частью стекла. Super Spacer не содержит металлов и имеет самый высокий термический КПД среди доступных на сегодняшний день дистанционных рамок. Данный вид рамки используется редко, ввиду того что имеет особые условия хранения и требует специального оборудования.

TPS метод является более гибкой, полностью автоматизированной и высокоэффективной технологической системой. В конструкции нового стеклопакета исключены металлические дистанционные рамки. Вместо них используется бутиловая полимерная матрица с низкой теплопроводностью. Применение ТПС (термопластичной рамки) снижает потери тепла по краю стеклопакета и препятствует образованию конденсата в краевой области окна. Данный вид рамки используется на автоматизированных линиях с использованием ЧПУ роботов, работающих по специальной компьютерной программе.

На втором этапе на торцевую поверхность дистанционной рамки, после ее соединения, наносится первый герметизирующий слой (бутил), эта операция выполняется на станках предназначенных для первичной герметизации шириной приблизительно 3-4 мм методом экструзии при температуре 120-140 °С.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector