33 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стироловое стекло что это?

Стекло: что такое, виды, технология производства, свойства, назначение

Стекло – это материал, по некоторым свойствам не имеющий аналогов. До сих пор для его производства используются натуральные ингредиенты, повторная переработка испорченного изделия может происходить неоднократно без потери качества и почти без отходов.

Определение

Стекло может находиться в нескольких агрегатных состояниях на разных этапах производства. И все же, стекло – что такое и из чего его делают?

Согласно научному определению, стеклом является всякое аморфное тело, полученное методом расплава, которое при увеличении вязкости приобретает свойства твердого тела. При этом процесс перехода из одного состояния в другое является обратимым.

История материала

В повседневной жизни мы ежедневно используем стекло. Что такое и из чего его делают – это редко задаваемые в современности вопросы, настолько нам привычен материал. Ученые считают, что стекло впервые было получено случайно, проследить зарождение технологии невозможно. Первые изделия датируются примерно 2540 годом до нашей эры. В древней рецептуре присутствовали три компонента – сода, песок и глинозем. В дальнейшем научились улучшать свойства материала, добавляя к основным ингредиентам мел, доломит и другие составляющие. Весь состав, из которого варится стекло, называется шихта.

Цветное стекло начали получать, используя природные пигменты – окиси хрома, оксид никеля, кобальтовые добавки. Первое формованное изделие было получено в 1-м веке нашей эры римскими мастерами. Они же изобрели листовое стекло. Технология производства стекла в листах состояла в выдувании огромного, в человеческий рост цилиндрического пузыря из горячей массы. Пока она не остыла, ее разрезали вдоль длинной части и раскладывали на поддонах для выравнивания. Такая техника была распространена повсеместно до начала 20-го века. В России стекольное производство было открыто в 17-м веке и располагалось в селе Духанине, мастерами в то время были только иностранцы.

Состав

Для множества целей используется стекло. Что такое стекло, мы уяснили, а что представляют собой его основные ингредиенты? Состав исходных ингредиентов за весь период практики изготовления материала практически не изменился. Три основных компонента составляют основу (шихту) – это кремнезем или кварцевый песок, сода (оксид натрия) и оксид кальция, известный под названием известь. Составляющие соединяются в определенных пропорциях и плавятся в печи при температуре от 300 до 2500 °С. В состав шихты, в зависимости от желаемых свойств, добавляются поташ, борный ангидрид, битое стекло предыдущих варок или сырье вторичной переработки.

Технология

Для усиления или ослабления свойств соединений в процесс плавки добавляют усилители, глушители, красители, обесцвечиватели и т. д. После варки массу быстро охлаждают, что позволяет избежать образования кристаллов. Из всех составляющих самый большой процент в рецептуре занимает песок — от 60 до 80%. Песок выступает остовом, вокруг которого формируется стекловидный материал. Технология производства стекла остается неизменной в течение столетий.

Известь является еще одним компонентом, без которого не производится стекло. Что такое оксид кальция в составе ингредиентов? Эта составляющая придает материалу химическую устойчивость и усиливает блеск. Стекло можно выплавить лишь из песка и соды, но без извести оно растворится в воде. Третьим игроком в составе шихты является оксид металла — натрия или калия (до 17%). В смесь вводится в виде кальцинированной соды или поташа. Эти составляющие уменьшают температуру плавления, позволяя отдельным песчинкам полностью расплавиться и соединиться в монолит.

В зависимости от используемых компонентов в составе шихты, разделяют виды стекла:

  • Кварцевое. Изготавливается из одного компонента – кремнезема. Обладает высокими качествами: устойчиво к высокой температуре (до 1000 °С) и термоудару, пропускает видимый и ультрафиолетовый спектр излучения. Производство связано с высокими энергетическими затратами, поскольку кремнезем (силикатное стекло) — тугоплавкое сырье и плохо поддается формовке. Основные сферы применения – химическая и лабораторная посуда, части оптических систем, ртутные лампы и пр.
  • Натриево-силикатное. Изготавливается из двух компонентов, состав стекла – силикатный песок и сода (1:3). По своим свойствам имеет широкое применение в промышленности в качестве компонента какого-либо процесса, но не применяется в других сферах, изделия из него не изготавливаются. Основной недостаток – растворяется в воде.
  • Известковое. Самый распространенный вид материала, из которого производится большинство изделий – листовое стекло, стеклотара, зеркальное полотно, посуда и многое другое.
  • Свинцовое. В классический состав стекла (шихты) пропорционально добавляется оксид свинца. Свинцовое стекло отличается повышенными диэлектрическими свойствами, что позволяет использовать его в качестве лучшего изолирующего состава в телевизионных трубках, осциллографах, конденсаторах и пр. Наличие свинца в стеклянной массе придает материалу дополнительный блеск, сверкание, что часто используется при изготовлении художественных изделий, посуды и т. д. Хрусталь – один из видов свинцового стекла.
  • Боросиликатное. Добавка оксида бора в состав материала увеличивает его устойчивость к термическому удару до 5 раз, существенно улучшаются химические свойства. Боросиликатное стекло используется для изготовления труб и лабораторно-химической посуды, изделий для бытовых нужд. Масштабным примером использования служит зеркало, созданное на основе боросиликатного стекла для крупнейшего в мире телескопа.
  • Прочие виды стекла – алюмосиликатные, боратные, цветные и др.

Виды оконных стекол

Оконное стекло самый востребованный вид материала. Оно пропускает солнечный свет, осуществляет теплоизоляцию зимой и летом, препятствует проникновению шума, эстетически оформляет оконный проем и выполняет еще множество функций. На сегодняшний день существует широкий выбор видов стекла, каждый из которых отвечает определенным требованиям:

  • Энергосберегающее. Вид стекла, тонированного в массе или покрытого специальной пленкой, которая обеспечивает проникновение в помещение коротковолнового солнечного излучения, а длинноволновое излучение отопительных приборов из помещения не выпускается. Второе название – селективное стекло. На сегодняшний день разработано несколько типов покрытий. Наиболее перспективными являются – К-стекло (нанесение окислов металлов на поверхность) и i-стекло (вакуумное многослойное напыление серебра — диэлектрика).
  • Солнцезащитное. Снижает пропускание солнечного света в помещение. Разделяют на два вида – отражающее и поглощающее. Эффект достигается либо тонировкой стекла в массе при варке, либо нанесением специальной пленки на поверхность.
  • Декоративное. Оконное стекло с дополнительными эстетическими характеристиками – узорчатое, цветное и т. д.

Безопасные стекла

Одним из отрицательных качеств стекла является его хрупкость, существуют технологии упрочнения материала. Самые распространенные виды:

  • Армированное. Листовое стекло, при формовке которого в массу внедряется металлическая сетка. Сфера применения – производственные помещения, уличные осветительные приборы, облицовка лифтовых шахт и т. п.
  • Ламинированноеили триплекс. Два или больше стекол скрепляются между собой специальной пленкой или жидкостью. Этот вид материала существенно снижает уровень шума в помещениях. Также при использовании дополнительных цветофильтров при ламинации способно выполнять солнцезащитные функции. Триплекс обладает повышенной механической устойчивостью, при разбивании полотна осколки остаются прикрепленными к пленке, что делает его максимально безопасным для применения при фасадном, балконном, оконном, дверном остеклении.
  • Огнестойкое. Чаще всего производится по технологии ламинации специальными пленками, которые при температуре свыше 120 °С меняют свои физические свойства и, расширяясь, становятся матовыми, придавая стеклу жесткость.
  • Защитное. Представляет собой многослойный материал, состоящий из нескольких видов стекла, скрепленного полимерной пленкой. Например, силикатное стекло скрепляется с поликарбонатом и органическим стеклом. Такой светопрозрачный блок устойчив к механическим, химическим, ударным повреждениям. К защитным видам стекла относятся пулестойкое, ударостойкое, устойчивое к пробиванию и другие типы. Технические требования к материалу и классификация защитных стекол регулируются ГОСТом Р 51136.
  • Закаленное. Обладает высокими прочностными характеристиками. Эффект обеспечивает технология производства стекла — в специальной тоннельной печи листы краткосрочно подвергаются воздействию высокой температуры и быстро охлаждаются. При разбивании закаленное стекло рассыпается на мелкие осколки, не несущие угрозы жизни и здоровью. Недостатком является невозможность механической обработки закаленного полотна, при малейшем воздействии оно разрушается. Большинство изделий из закаленного стекла сначала формуются, режутся или обрабатываются иным способом и только после этого проходят закалку.

Автостекло

Стекла для автомобилей обладают повышенными прочностными характеристиками, отвечающими требованиям безопасности. На сегодняшний день при производстве используются две технологии – ламинация (триплекс) и закаливание (сталинит):

  • Закаленное получают термической обработкой обычного силикатного стекла, разогревая его в печи до температуры +600 °С с последующим быстрым охлаждением. Оно приобретает механическую и термическую прочность, но при сильных ударах разрушается, распадаясь на мелкие безопасные осколки, у которых отсутствуют режущие и колющие кромки. Российская маркировка – буква «З», европейская – «Т» или Tempered.
  • Ламинированное – это два тонких листовых стекла, скрепленных полимерной пленкой под действием температуры и вакуума. Свойства стекла таковы, что оно остается целостным при сильных воздействиях, не распадается на осколки, если лопнуло. Части остаются скрепленными пленкой. У триплекса есть дополнительные возможности – тонировка цветофильтрами в процессе ламинации, дополнительная шумоизоляция салона, низкая теплопроводность и пр.

Современные разработки

Двадцатый век можно назвать временем широкого применения стекла. После разработки технологии механических способов получения материала его стали применять в самых разных областях — в качестве тончайшего волокна в сферах телекоммуникаций, с не меньшим успехом используется большими многотонными блоками в строительных технологиях.

Свойства стекла многообразны, их до сих пор продолжают изучать в научных институтах, а умельцы находят новые способы применения и изобретают новые виды. В 1940 году стеклоделы представили миру пеностекло. Его качествами является:

  • Легкость — не тонет в воде, имеет ячеистую структуру, удельный вес немного превышает вес пробки.
  • Влагоустойчивость, долговечность.
  • Экологичность (в классический рецепт шихты добавлен кокс).
  • Пожаробезопасен (не горит) и заглушает огонь.
  • Материал можно распиливать на куски без ущерба для качества.

Сферой применения стали изоляционные материалы для опасных производств, холодильных камер и пр.

Для солнечных батарей используют стекло с проводящим покрытием из тонкого слоя оксида металлов. Панели с покрытием работают при температурах около 350 °С. Кроме того, такое стекло монтируют в кабины самолетов, чтобы избежать наледи и сохранить тепло внутри кабины.

Важным достижением современности стала возможность производства стеклокерамики. Материал изготавливается по технологии обычного стекла, но на последнем этапе охлаждения процесс замедляется, и происходит кристаллизация в массе материала. Катализаторами служат специальные добавки, которые никак не влияют на внешнее состояние стекла, но образуют мелкие кристаллы. Материал без деформации выдерживает высокие температуры и более устойчив ко всем видам повреждений. Используется в ракетостроении, бытовой технике, лабораториях, частях двигателя и во многих других областях.

Стирол

Стирол: описание и область применения

Стирол – это прозрачное бесцветное вещество с химической формулой C8H8. В жидком состоянии стирол замерзает при температуре -31 С°, а закипает при +145 С°.

C8H8 относится к высокотоксичным веществам. Практически все производные и реакции, в которых принимает участие C8H8, угрожают здоровью, а порой и жизни человека.

Стирол используется в химической промышленности при производстве разнообразных материалов и веществ, таких как полистирол. Это вещество обладает высокой водостойкостью, при этом его стоимость относительно небольшая. Сплавы полистирола пользуются огромной популярностью, так как они обладают большим списком практических свойств. Например, пластмасса, изготовленная из такого вещества, может быть как абсолютно прозрачной, так и окрашенной в любой цвет.

Полистирол также используется для обратных реакций, например, для образования высокотоксичного стирола. Для этого вещество нагревается при высокой температуре, после чего оно подвергается термоокислительной деструкции. Данный процесс обработки крайне опасен еще и потому, что он используется не только на производстве, но в повседневной жизни. К примеру, если горит здание с утеплителем из пенополистирола, то под воздействием высокой температуры вещество плавится и быстро загорается, в конечном счете его температура доходит до 1100 С. Из-за такого сильного нагрева мощные металлические конструкции не выдерживают и разрушаются. Именно поэтому МЧС России ежегодно обращается с просьбами прекратить использовать полистирол в строительстве. К сожалению, всегда находятся люди, которым финансово выгодно использование этого опасного вещества.

В процессе окисления стирола образуются новые высокотоксичные вещества, а именно: формальдегид и бензальдегид.

Область применения стирола

Стирол входит в состав очень многих бытовых предметов. Если оглядеться, то вам на глаза обязательно попадутся те или иные вещи, изготовленные с использованием этого вещества. Стирол составляет более 60% от общего числа бытовых отходов. Пластмассовые корпусы электрических приборов изготавливаются из полистирола. То же самое можно сказать и о пластиковой посуде, упаковочном материале, пластиковых деталях мобильных устройств, элементах душевых кабин, частях внутренней либо внешней отделки автотранспорта и многом другом.

Пластик – это наиболее популярный пример использования стирола. Уникальные свойства полистирола позволяют производить как эластичную пену, так и высококачественную пластмассу последнего поколения. Вещество используется при утеплении и звукоизоляции помещений, для герметизации труб, отделки бань и других сооружений.

Помимо пластика, из стирола производят каучуки, искусственную вату, клей, линолеум, а также лакокрасочные материалы. Каждый из этих материалов потенциально опасен для человека, причем не только в процессе горения, но и в спокойном состоянии. Пары стирола незаметно попадают в воздух и постепенно загрязняют окружающую атмосферу, нанося вред здоровью.

Как стирол действует на организм человека

Ежедневно вдыхая пары стирола, вы рискуете обзавестись серьезными заболеваниями, которые становятся со временем хроническими. C8H8 пагубно влияет на работу печени и почек, а также на нервную и кровеносную системы. Если стирол попадал в организм человека на протяжении долгого времени, то это грозит такими заболеваниями, как раздражение слизистых оболочек и кожи, нарушение работы вегетативной системы, изменение состава крови.

В химических лабораториях и на производстве, где используется стирол, обязательно предпринимаются все меры безопасности. В перечень правил входит обязательное использование резиновых перчаток при работе с опасным веществом, а в случае повышенной концентрации C8H8 и вовсе работать разрешено только в противогазе.

Важно помнить, что даже самые безобидные предметы, которые нас окружают, могут оказаться источником опасного вещества. В случае, если вы подозреваете, что воздух в вашей квартире может быть насыщен стиролом или другими химикатами – не теряйте времени. Для того чтобы спать спокойно и не бояться за здоровье вашей семьи, достаточно провести анализ воздуха в помещении. Это позволит вам наиболее точно определить содержание токсичных веществ и предпринять все необходимые меры по устранению источника стирола.

Основные виды и области применения ударостойкого стекла

Стекло – это единственный материал, который применяется в конструкциях для пропускания света. Его важным недостатком является повышенная неустойчивость и хрупкость к воздействиям различного механического характера. Разлом стекла может произойти от удара тяжелым предметом, деформирования рамы, сильной звуковой волны или мощного порыва ветра. Иногда стекло может дать трещину, но для человека самое опасное, когда стекло разбивается на мелкие осколки, которые могут повлечь за собой травмирование.

Сейчас в архитектуре многих зданий можно встретить остекленные фасады. Это выглядит богато и красиво, но в то же время и опасно. Для обеспечения соответствующего уровня безопасности в зданиях, стеклопакеты с обычными стеклами разделяют рамами, что не очень хорошо влияет состояние внешнего вида остекления, и сама конструкция окна значительно усложняется.

Новые технологии производства стекла позволили разработать и выпустить специальное ударопрочное стекло. Его применяют для изготовления стеклопакетов и посуды. Такое стекло можно встретить и в качестве экранов смартфонов и планшетов.

Что такое ударостойкое стекло и его виды

Противоударное стекло – это листовое стекло, с нанесенной защитной пленкой или многослойное ударопрочное стекло, которое соединено между собой пленкой. Такое стекло является одним из видов защитного стекла и может выдержать разные механические нагрузки. Ударопрочное стекло намного прочнее и безопаснее, чем простое стекло. При разбивании оно не разлетается на осколки, потому что их удерживает пленка.

Дизайнеры и архитекторы предпочитают использовать такое стекло для увеличения естественного освещения и создания эффекта большого пространства.

По технологии производства противоударных стекол у них могут быть разные технические характеристики, прочность, вес и толщина.

Виды устойчивого к ударам стекла:

1. Закаленное ударопрочное стекло. Для получения такого стекла, обычное стекло подвергают термообработке при установленной температуре. В итоге стекло будет прочнее почти в пять раз, при сохранении той же толщины. Оно может выдерживать температуру до 160°C. При изготовлении закаленного стекла допускается тонирование в массе.

Главным достоинством такого стекла является то, что при разломе оно распадается в виде осколков без острых углов, размером не более толщины стекла. Закаленное стекло нашло применение в производстве мебели, балюстрад лестниц, козырьков крыш и для защитных от огня экранов плит, печей и каминов. Из него выполняют полы и ступени и покрывают их ламинирующей упрочняющей пленкой;

2. Триплекс. Такое противоударное стекло создается путем соединения двух или нескольких листов стекла между собой полимерной смолой или прозрачной пленкой. Основное преимущество триплекса – это способность сопротивляться разрушению и разлому.

Он может выдержать мощную взрывную волну, выстрелы из оружия и удары молотом. Противоударное защитное стекло триплекс чаще всего применяют для остекления противовзломных перегородок и устройства прозрачных перекрытий потолка. Его можно увидеть на фасадах зданий в виде стеклянных витражей. Стеклопакеты могут быть прозрачными или тонированными.

Теперь вы знаете, как называется многослойное ударостойкое стекло и как изготавливают закаленное стекло.

Назначение защитной пленки для стекла

Ударопрочная пленка для стекла обладает ключевым полезным свойством: упрочнение стекла и придание ему качеств и свойств противоударного стекла. Специальные защитные пленки служат для исключения разлета осколков от стекла и во избежание травмирования людей. Стекло, которое треснуло после механического воздействия на него, останется в раме и может выполнять защиту помещения до замены нового стеклопакета.

Есть возможность тонировать ударостойкие стекла пленкой с логотипами, картинками и рекламой, по желанию заказчика.

От толщины защитной пленки зависят класс защиты и сила удара ударопрочного стекла. Характеристики такого стекла позволяют блокировать утечку информации по электромагнитному и виброаккустическому каналам. Ударостойкая металлизированная пленка может свободно экранировать электромагнитное излучение.

Характеристики ударопрочного стекла зависят от класса защиты. Всего в соответствии с ГОСТ 51136-98 выделяют четыре марки, которые будут различаться, прежде всего, стойкостью к негативному воздействию. Также незначительно будет отличаться и толщина.

  • • класс А0, который предназначен для защиты от вандалов и возможных случайных ударов. Выдерживает энергию удара до 89 Джоулей;
  • • класс А1, который служит для установки в барах и ресторанах и одновременно защищает имущество от проникновения и от слишком буйных посетителей, которые не могут держать себя в руках. Предел прочности — 141 джоуль;
  • • класс А2, предназначенный для охраны исторических ценностей и музейных экспонатов. Может эффективно сдерживать ударную волну до 262 Джоулей;
  • • класс А4, который является самым стойким и применяется для изготовления витрин в ювелирных магазинах. Может выдержать удар силой до 383 джоулей.

Посуда и стекла для смартфонов из ударостойкого стекла

Противоударное стекло используется не только для изготовления стеклопакетов. Оно нашло применение также в изготовлении небьющейся посуды и ударопрочных стекол для смартфона.

Посуда из стекла с ударопрочными свойстами устойчива к воздействиям любого характера. Такую посуду смело используют для микроволновой печи. Ее изготавливают также, как и обычную посуду, только с отличием процесса закалки. Уже готовую посуду раскаливают при действии на нее высокой температуры, около 650°C. Образуется напряжение, застывающее при быстром охлаждении. Оно создает и удерживает структуру посуды.

В противоударных стеклах для смартфонов и планшетов применяется закаленное стекло, а не полимерный пластик. Оно имеет большую плотность и сплав натурального происхождения. Смартфон с таким стеклом не разобьется, если упадет на асфальт или камень, и даже не треснет, если ударится об острый предмет. Ударопрочное стекло для смартфона в 1,5-2 раза толще, чем простой полимерный сплав. Оно способно выдержать значительные нагрузки, поглощать энергию удара и распределять ее по площади всего корпуса.

Цена ударопрочного стекла полностью отвечает его качеству и заявленным характеристикам.

‘Чудотворное’ Ситалловое стекло

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Всем доброго времени суток! Долго собирался с мыслями, чтобы написать сей пост, да все никак, но время найдено, материал засняn, так что поехали!)

Данный пост написан, дабы помочь ищущим информацию по ситалловому стеклу, коей не много.

Месяца три- четыря месяца назад наткнулся на ситалловое стекло в одноименном интернет магазине — не реклама. Долго прыгал, скакал, чтобы найти информацию — отнюдь, ничего и нигде, кроме как на сайте производителя. Ну кто не рискует, тот не пьет шампанское, как говорится, договорился о размерах, заказал. Где-то дней через 7 стеклышко полетело в мою сторону. Потом ожидание нашей великой почты, и вот, вижу уведомление в ящичке, да и по треку пора, который кстати отслеживался без проблем. В общем ноги в руки — и на почту. Очерь, очередь. и наконец у меня забирают уведомление и вручают пакет, размеры которого меня повергли в шок, так как стекло много меньше. Ну естественно на радостях побежал домой распаковывать.

Об этом хотелось бы сказать отдельно, так как ребята свое дело знают, а так же видимо знают нашу почту, упаковывают они знатно. Пенопласт в четыре слоя, и пупырка, скотч. в общем разматывал долго. И вот виже стекло, именно стекло, а не стеклянную пудру, которую боялся увидеть. Достал, осмотрел, все прекрасно. Так же в комплекте положили инструкцию по настройке, очень подробную)

Тут немного о другом, сразу поменял нагревательную платформу MK2b на свою собственную, изготовленную из текстолита одностороннего фольгированного. Мощность моей платформы примерно 200Вт, решил не экономить на столе, да и нагрев шустрее.

Взял стекло побег к принтеру(Prusa i3 steel), взял термопасту, и добротно удобрил текстолит и размазал, а потом положил стеклышко. Настроил все по манула, который пришел в комплекте. Нагрел до максимальных 120гр, 1..2. 3. поехали, тоесть печать иии. ни*рена не липнет, разочарование, печаль — все такое меня наполнило). Сразу написал продавцу, мол что такое, как решить?! Очень быстро пришел ответ, надо греть больше, так как толщина стекла в 4 миллиметра отнимает достаточно много тепла. Полез в прошивку, решил не мелочиться, поставил максимальной 150гр.

Дубль два, нагреваю, на этот раз до 150гр, 1. 2. 3. печать, и о чудо, заработало, все липнет с самого начала, без единого проскальзывания. Каково было мое удивление, ни клея, ни скотча, ни пива. ничего. Печатал кстати я ABS пластиком от ФдПласт(Не реклама). Оставил печать, которая длилась около 30 минут помоему, подхожу, смотрю и не могу нарадоваться, не единого загиба краев. Попробывал оторвать от стола, отнюдь, все приподнялось, но не отлипло. Дал остыть, все по тому же ‘мануалу’. Сел отдохнуть на диванчик, и через некоторое время слышу — щелк, щелк. подбегаю, думал стекло треснуло, а нет, трещит модель, тоесть дно модели. Температура, когда начался треск, была около 70гр. И тут я опять попробовал взять модель, по привычке прикладывая усилие, и опять чудеса, его можно было просто сдуть))))). Дно у модель глянцевое, надо полагать, ведь на стекле ничего не было. В общем все прекрасно работает. Тут хотелось бы сказать тем, кто покупал и не работало, просто надо больше греть, вот и все. Кому на сколько сам найдет. Я вот выяснил потом, что первый слой стол должен быть не меньше 135-140гр, а вот остальные в районе 130-135гр.

Теперь по факту, как печатал(на видео)

Высота слоя — 0,15 мм

Высота первого слоя — 0,13

Температура стола — 150гр(все слои, не стал заморачиваться)

Температура сопла, первый слой — 235гр

остальные слои — 210гр

Печатал без BRIM, хотя нужен, чтобы обезопаситься, но шестеренки без BRIM, это круто.

Скорость печати первого слоя — 10 мм/с — Важно

. И самое главное, чтобы в положении Home оси Z, сопло не имело зазора со столом, при всем нагретом естественно.

Хотелось бы сказать о пластиках, печатал различными фирмами и марками, ABS липнет всегда и намертво. А вот PLA пластик липнет тоже в принципе весь, только не так хорошо и крепко, как ABS, лучше всего лип PLA от РЕК(не реклама). Так же пробовал печатать Flex-ом от вышеупомянутой фирмы, все прекрасно на небольших моделях, на больших ничего сказать не могу, не пробовал, за ненадобностью.

Кстати о больших моделях, вот эту модель печатал около 6 часов, ничего не отлипло)

Ну а теперь пару видео, извиняюсь за кривую съемку, потерял свой штатив, поэтому съемка с чего попало)))

Первое видео как раз про шестеренку, диаметр 75мм. Печатал, как и говорил без Brim, печать шла около 20 минут, как видно, не единого подъема зуба)


Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector