10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Поликарбонат установка своими руками

Монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат – это продукт полимерного происхождения, который по праву можно назвать одним из самых удачных изобретений человечества за последнее время. Этот материал отличается высокой пластичностью, прочностью, малым весом и небольшой плотностью. Он используется практически во всех сферах жизни людей, начиная от строительства космических кораблей, заканчивая изготовлением игрушек и мобильных телефонов. Для строителей поликарбонат также является удобным и практичным материалом, с помощью которого можно быстро сделать козырек над домом, парник для овощей или другую постройку. В этой статье мы расскажем все, что нужно знать для монтажа поликарбоната своими руками.

  • Характеристики материала
    • Виды поликарбоната
  • Что нужно знать для монтажа
    • Как резать поликарбонат
    • Ориентация панелей
    • Как сверлить отверстия
    • Как герметизировать торцы
    • Инструменты и материалы
  • Монтаж поликарбоната

Характеристики материала

Поликарбонат пополнил ассортимент строительных материалов относительно недавно, но сразу приобрел популярность, благодаря своим исключительным качествам. Он обладает настолько разносторонними свойствами, что применим в самых разных сферах: автомобильной индустрии, строительстве, с/х… Мастера-самоучки также небезосновательно хвалят поликарбонат, потому что с ним легко и просто работать даже без профессиональных навыков.

Мы не будем подробно рассматривать сложный химический состав поликарбоната, но лишь уточним, что он является разновидностью пластика. Обладая высокой термостойкостью, он может принимать всевозможные формы, причем делать это неоднократно без потери качества.

  • высокая прочность;
  • устойчивость к механическому воздействию, нагрузке на разрыв;
  • способен выдерживать критически низкие температуры до -200С и жару до +100С и выше (особо температуростойкие виды);
  • хорошо пропускает свет;
  • устойчивость химикатам (некоторым кислотам, окислителям, солям). Концентрированная кислота может деструктурировать материал. Но растворить его способно и такое привычное бытовое средство как ацетон, поэтому при уходе за поликарбонатной поверхностью ни в коем случае не пытайтесь вывести пятно или стереть грязь ацетоном;
  • высокая пожаростойкость – его почти невозможно поджечь, а если это и получится сделать, то поликарбонат практически сразу самозатухнет;
  • полная биологическая инертность (в процессе производства подвергается стерилизации);
  • минимальное водопоглощение – практически не пропускает влагу, вот почему из поликарбоната получаются отличные навесы, козырьки и другие защитные сооружения.

Однако у поликарбоната есть и недостатки. Например, он теряет прочность при длительном воздействии прямых солнечных лучей, то есть очень жарким летом навес может утратить устойчивость, если его не укрепить дополнительно и не покрыть защитной пленкой. То же самое касается продолжительного воздействия горячей воды. Опорные детали, которые испытывают постоянное напряжение, могут разрушиться со временем под воздействием бензина, технических масел и т.д.

Тем не менее ни один из этих недостатков не мешает активно использовать поликарбонат в строительстве, потому как при бережном использовании и должном уходе он способен прослужить практически вечно.

Виды поликарбоната

Различают два основных вида поликарбоната – пленочный (монолитный, листовой) и сотовый. Каждый из них сегодня незаменим в строительстве, рекламе, быту и других сферах жизни. Пленочный материал, в свою очередь, подразделяется на несколько видов в зависимости от сферы использования.

Виды листового поликарбоната:

  • Защитный –твердые ламинированные покрытия с высокой износоустойчивостью.
  • Оптический – изготовление экранов телевизоров, компьютеров, ноутбуков, планшетов, смартфонов и т.д.
  • Негорючий – пленка для изготовления электротехники и электроники.
  • Дизайнерский – производство рекламы, оформительская деятельность и другие творческие сферы.
  • Лазероактивный – ламинирование документов.
  • Пленочный поликарбонат можно приобрести в виде рулонов или листов различной толщины.

    Сотовый поликарбонат чаще всего используется в строительстве современных зданий. Его используют для создания декоративных элементов, вставок, навесов и т.д. Дизайнеры и архитекторы ценят его за высокую прочность при малом весе. Сотовым его называют потому, что если посмотреть на материал в разрезе, можно будет увидеть маленькие ячейки (отсеки), напоминающие пчелиные соты.

    Помимо высокой прочности и удобства в применении, сотовый поликарбонат обладает неплохими теплоизоляционными характеристиками, устойчивостью к температурным перепадам и эстетичным внешним видом. Это позволяет применять его не только в строительстве, но также внутренней отделке домов и наружной рекламе. В последнем случае для предотвращения негативного воздействия ультрафиолета поликарбонат покрывают защитной пленкой.

    Ячеистый прочный материал практически не пропускает звук, поэтому из него строят офисные перегородки и звуковые барьеры на автомагистралях. Из-за своей гибкости поликарбонат подходит не только для строительства крыш и навесов оригинальных форм, но также для создания объемной рекламы – букв, фигур и т.д.

    Что нужно знать для монтажа

    Прежде чем приступать к монтажу поликарбоната, необходимо знать, как его правильно крепить, какие инструменты и материалы использовать и вообще какой стороной поворачивать листы. Грамотные и слаженные действия позволят вам получить качественный результат.

    Как резать поликарбонат

    Резка поликарбоната – одна из тех операций, которую должен уметь выполнять любой мастер для качественного монтажа. Так как материал продается в виде листов или в рулонах, его приходится подгонять под нужные размеры каркаса.

    Сам процесс резки довольно прост, но все же имеет свою специфику. Для работы вам понадобится специальный режущий электроинструмент, например, циркулярная пила. Чтобы ровно разрезать лист поликарбоната, специалисты рекомендуют использовать твердосплавные диски с мелкими и неразведенными зубьями.

    Полезный совет: Не удаляйте защитную пленку перед резкой – это нужно делать только после завершения монтажа. В противном случае на листах могут появиться царапины и потертости.

    Перед разрезанием листа необходимо надежно его зафиксировать, чтобы вибрация не повлияла на качество среза. Когда работа закончена, удалите пластиковую стружку из внутренних полостей. Поскольку их главной задачей в процессе эксплуатации является выведение конденсата, забитые «соты» будут накапливать влагу.

    Ориентация панелей

    Плиты ячеистого поликарбоната имеют ребра жесткости, которые идут по всей длине. Исходя из этого факта, панель следует устанавливать так, чтобы внутренние пустоты имели доступ к воздуху. В противном случае конденсату некуда будет выйти.

    Если нужно создать вертикальную поверхность из поликарбоната, ребра жесткости надо располагать вертикально. Для скатного остекления их необходимо провести вдоль скатов, а при обустройстве арок – по дуге.

    Современный поликарбонат производят с защитным покрытием, нанесенным на внешнюю поверхность панели. Там же находится маркированная пленка, которая помогает ориентироваться во время монтажа, поэтому снимать ее нужно лишь в самом конце работы.

    Сотовый поликарбонат, созданный для арочных конструкций должен изгибаться по строго определенному радиусу. Обычно этот параметр указан на упаковке или в технической документации для каждого вида панелей.

    Как сверлить отверстия

    Чтобы сделать отверстие в поликарбонате, вам понадобится обычный перфоратор и набор насадок. Сверлить можно только между ребрами жесткости и как минимум в 4 см от края панели, иначе конструкция утратит прочность.

    При создании отверстий в листе поликарбоната следует учитывать, что при нагревании или охлаждении материала они (отверстия) будут деформироваться. По этой причине их диаметр должен быть чуть больше диаметра ножки термошайбы (на 1-2 мм).

    При монтаже монолитных плит поликарбоната большой длины отверстия должны быть эллипсоидной формы с осью, направленной в сторону наибольшего измерения листа. Угол сверления можно выбирать в определенном диапазоне: от 90° до 110°. Если выйти за пределы этих значений, у вас не получится надежно зафиксировать шайбу, и панель перекосится. Соответственно ухудшатся тепло- и звукоизоляционные качества материала.

    Как герметизировать торцы

    Монтаж сотового поликарбоната предполагает тщательную герметизацию всех швов. Вверху торцы заклеивайте сплошной ленкой-самоклейкой, а внизу – перфорированной лентой, чтобы не мешать выходить конденсату.

    Все торцы сотовых панелей обязательно надо закрыть. Заклеивать их канцелярским скотчем не стоит, поскольку он не предназначен для таких эксплуатационных условий. Для беспрепятственного выведения конденсата необходимо организовать несколько небольших отверстий в торцевом профиле. Их можно просверлить дрелью точно так же, как при креплении листов.

    Инструменты и материалы

    Для соединения используются различные способы, поэтому для монтажа могут понадобиться разные инструменты. А поскольку все панели надо прикреплять на каркасы, которые тоже бывают разными, следует внимательно изучить все способы установки и материалы, которые для них нужны.

    Мы перечислим универсальный набор инструментов и материалов, которые пригодятся для любого способа крепления:

    • листы поликарбоната (стандарт 210х210 см). Перед покупкой надо проработать чертеж объекта и вычислить необходимое количество материала по общей площади;
    • если у вас нет циркулярной пилы с нужной насадкой, поликарбонат можно распилить ножовкой по металлу;
    • разъемные или неразъемные соединительные профили;
    • коньковый, фигурный и угловой профили;
    • шуруповерт (отвертка);
    • саморезы;
    • оцинкованные гвозди;
    • молоток;
    • специальный атмосферостойкий клей для карбоната либо силиконовый клей;
    • для создания каркаса можно использовать металлические трубы или деревянные бруски;
    • болты с термошайбами для крепления листов к каркасу.

    Монтаж поликарбоната

    Поликарбонатные листы можно прикреплять двумя способами: на разъемные и неразъемные профили. Рассмотрим более подробно каждый из них.

  • Основу профиля прикрепите гвоздями к зафиксированной деревянной планке или каркасу, если это возможно. Если получается прибить профиль сразу к каркасу, используйте не гвозди, а болты с термошайбами. Установите крепежи с шагом от 30 до 50 см в зависимости от длины и веса будущей конструкции (чем тяжелее и длиннее, тем меньше шаг).
  • Уложите в базу профиля нарезанные панели поликарбоната.
  • Наденьте защитную крышку профиля и прикрепите ее к основе защелкивающимся замком.

    Если вышеописанная инструкция показалась вам простой и понятной, то с неразъемными профилями вы справитесь в два счета.

    Инструкция по монтажу поликарбоната на неразъемный профиль:

  • К готовому каркасу прикрепите планку профиля при помощи саморезов с термошайбами.
  • Вырежьте листы поликарбоната нужных размеров.
  • Вставьте листы в профиль. Для большей надежности и лучшей гидроизоляции перед этим можно промазать базу профиля силиконовым герметиком.
  • Закройте боковые края панелей защитными угловыми профилями, чтобы предотвратить попадание влаги во внутренние отверстия.

    Важно: В обоих случаях при монтаже оставьте термодеформационный зазор от 2 до 5 мм между внутренней стороной профиля и торцом панели. Чтобы влага беспрепятственно выходила из полостей, сделайте отверстия в 1,5-2 мм в нижней части панели на расстоянии 25-30 см друг от друга.

    Смонтировать поликарбонат на каркас сможет даже начинающий строитель-самоучка. Главное – уметь обращаться с элементарными инструментами и приобрести все необходимые крепежи. Но все же эта работа имеет свои нюансы, и одним из них является сила закручивания крепежей. Очень важно не перекрутить шайбы, чтобы поликарбонатная панель не треснула или не прогнулась. Если это произойдет, гидроизоляция нарушится, и качество конструкции резко упадет. Чтобы этого не произошло, обязательно используйте термошайбы – они равномерно распределяют нагрузку и помогают не пережать поверхность саморезом.

    Полезный совет: Чтобы правильно выбрать крепеж, запомните одно правило – высота ножки термошайбы должна быть такой же, как ширина панели поликарбоната.

    Напоследок – полезное видео о монтаже поликарбоната:

    График работы в праздничные дни

    05.05 — работают все склады с 9-00 до 16-00

    06.05 — работают все склады с 9-00 до 16-00

    07.05 — работают все склады с 9-00 до 18-00

    08.05 — работают все склады с 9-00 до 18-00

    Рады сообщить, что теперь каждый может приобрести волнистый профилированный поликарбонат (синус). Данный материал расширил ассортимент профилированных листов. На сегодня доступны листы в толщине 0,8 мм с высотой волны 18 мм.

    В продажу поступил монолитный поликарбонат прозрачный со специальным анти бликовым покрытием. Анти бликовый поликарбонат улучшает видимость информации при прямом попадании солнечных лучей и исключает фантомный эффект, если применять его как защитное покрытие информационных табло.

    Расширяя ассортимент, в продажу поступил монолитный фактурный поликарбонат «Холмы и долины» толщиной 3 мм, формат листа 2050х3050 мм, производимый компанией ПАЛРАМ (Израиль). Может применяться как светорассеиватели, так и защитные коврики.

    Новинка. Предлагаем вашему вниманию поликарбонатный профлист, который точно соответствует металлическому профилю С8, С20 и С21 от мирового лидера PALRAM

    Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

    1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

    При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

    • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
    • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
    • термическое расширение панелей.
    • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
    • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

    Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

    В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

    Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

    2. Нейтрализация термического расширения.

    При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

    Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
    ∆L = L x ∆T x Kr
    где L — длина (ширина) панели (м)
    ∆T — изменение температуры (°C)
    Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
    Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

    При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

    Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

    Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

    Практические советы по монтажу сотового поликарбоната своими руками

    Сотовый поликарбонат является универсальным строительным материалом и обладает целым рядом уникальных свойств. Его используют для создания многих конструкций и во многих сферах жизни человека. Несмотря на свою универсальность, существует ряд правил, согласно которым необходимо производить монтаж этого материала. В тех случаях, когда необходимо провести монтаж сотового поликарбоната, инструкция действий обязательно должна быть составлена и изучена. Это позволит избежать любых неприятностей в этом процессе.

    Солнечные лучи

    Одним из важных нюансов является то, какой стороной необходимо укладывать листы поликарбоната на поверхность. Именно тут допускается наибольшее количество ошибок, связанных с недостаточным опытом монтажников.

    Листы сотового поликарбоната необходимо располагать так, чтобы солнечный свет падал на ту сторону листа, которая защищена от ультрафиолетового излучения.

    Обычно эту сторону можно отличить по нанесенной на ее поверхность специальной маркированной пленке. Пленка защищает панели сотового поликарбоната от повреждений во время транспортировки и отмечает ту поверхность, на которую нанесено специальное защитное покрытие. Если установить лист незащищенной стороной к источнику ультрафиолетового излучения, он со временем пожелтеет и потрескается.

    Размещение листов

    Листы сотового поликарбоната крепятся относительно ребер вертикально, то есть соты листа должны быть расположены вертикально. Это позволяет естественным образом отводить конденсат и попавшую внутрь листа воду.

    Листы соединяются между собой специальными Н-образными металлическим профилями, а к опорным конструкциям монтируются с помощью винтов, саморезов или шпилек, которые, как правило, идут в комплекте с широкими резиновыми или пластмассовыми шайбами.

    Открытые края поликарбоната в эстетических целях закрываются U-образными накладками. Для обеспечения термального расширения необходимо сверлить отверстия немного большего диаметра, это позволит обеспечить свободную тепловую вибрацию материала.

    Опорные конструкции

    К опорам, на которые планируется устанавливать пластины поликарбоната, так же предъявляется ряд требований, соблюдение которых будет способствовать быстрой установке и долговечной службе этого материала.

    Металлические части опор по возможности лучше окрашивать в белый цвет либо в другие светлые оттенки, во избежание их перегрева и деформации всей конструкции, а так же изгибания листов материала.

    При проектировании стоит уделить внимание габаритам конструкции, а особенно радиусам опорных перекрытий. Как показывает практика и советы производителей, значение минимального радиуса не должно быть менее 150 х h, где h-толщина поликарбонатной плиты.

    Аккуратность

    По своей структуре сотовый поликарбонат является довольно прочным материалом, однако он критично относится к неравномерно распределенным зонам избыточного давления, поэтому все работы необходимо производить с особой осторожностью и заранее продумывать все операции.

    Так, например, передвигаться по установленным панелям непосредственно наступая на них не рекомендуется. Но если заранее позаботиться и подложить деревянные щиты (шириной не менее 50 сантиметров), то монтаж сотового поликарбоната и перемещение по нему не будет представлять для него никакой опасности. Так же при монтаже листов необходимо придерживаться норм и правил при сгибании этого материала.

    Чувствительность к абразивным материалам

    Пластины поликарбоната очень чувствительны к воздействию на них всякого рода абразивных материалов, таких как наждачная бумага, песок, мелкие камни. При контакте с такими материалами на листах легко могут появиться неровности, царапины или шероховатости, которые в дальнейшем могут сыграть роль очага появления трещин или других механических повреждений. Это может произойти под воздействием неблагоприятных климатических условий, солнечных лучей или избыточных механических нагрузок.

    Именно из-за этого, несмотря на свою относительную прочность, поликарбонатные пластины не рекомендуется использовать в качестве напольного покрытия, предварительно не покрыв их специальными защитными составами и лаками.

    Для предотвращения случайного образования царапин, пластины сотового поликарбоната имеют защитную пленку, которую необходимо снимать только после окончания всех работ по монтажу и установке. Необходимо учесть, что нельзя оставлять защитную пленку надолго под длительным воздействием солнечных лучей, в этом случае она просто может «прикипеть» к пластинам. В этом случае ее удаление вызовет немало проблем и может сильно повлиять на эстетические качества всего строения.

    Рекомендации

    При надлежащей подготовке и только после ознакомления со всеми нюансами работы можно начинать монтаж сотового поликарбоната своими руками. При этом у Вас в распоряжении должны быть все необходимые для этого инструменты и принадлежности. Начинать монтаж необходимо с полностью обдуманного плана работ и последовательности действий.

    При этом не стоит забывать о специфике снятия измерений с пластин поликарбоната – всегда оставляйте запас на термическое расширение и сжатие как минимум 2,5 миллиметра. Получается, что при монтажных работах в жаркую погоду необходимо подгонять все швы и узлы почти вплотную, а при холодной погоде – оставлять зазор.

    При закреплении листов к опорам, а особенно при крепеже материала с помощью саморезов, не рекомендуется прилагать избыточных усилий, так как это может повредить поверхность поликарбоната. Также в этих случаях возможен срыв инструмента и нанесение царапин или сколов на лист.

    При необходимости уплотнения стыков и швов листов сотового поликарбоната рекомендуется использовать силиконовые уплотнители или неопрен. Использование материалов на основе ПВХ не рекомендуется, так как со временем и под влиянием солнечных лучей данные типы уплотнителей способны выделять вещества, которые могут вызвать разрушение поликарбоната.

    При резке пластин не забывайте о мерах личной безопасности, всегда используйте защитные очки и респираторы. Для резки применяются высокоскоростные пилы, имеющие мелкие неразведенные зубья. В целом же сотовый поликарбонат не предоставит особенных проблем и трудностей при резке.

    Итак, при планировании монтажных работ с сотовым поликарбонатом нужно учитывать:

    • ориентацию и раскрой листов материала с учетом экономичности в зависимости от их стандартных размеров;
    • всякого рода неблагоприятные воздействия окружающей среды, нагрузки, возникающие в результате ветра или массы снега;
    • возможность термического изменения панелей в течение года;
    • проектирование поддерживающей конструкции с учетом допустимых радиусов сгибания пластин.

    Уход и очистка поликарбонатных листов может производиться с помощью теплой воды и слабого мыльного раствора губкой либо мокрой тряпкой. Категорически не рекомендуется использование растворителей и химических составов.

    Правила и технология монтажа поликарбоната

    Монтажные работы с использованием поликарбоната основаны на вертикальном расположении пластика, обладающего рёберной структурой, а также выполнении параллельных работ вдоль дуговой длины или направления скатной поверхности кровельного покрытия. Вне зависимости от характеристик и типа поликарбоната, материал отличается лёгкостью монтажа и достаточно привлекательной стоимостью.

    Профили и комплектующие

    Целесообразность использования специальных крепёжных элементов для соединения поликарбоната с несущими конструкциями и разного вида каркасными основаниями очевидна. Именно они позволяют получить наиболее надёжный и качественный тип соединения, который обеспечит долговечность всей возводимой конструкции.

    Профили для крепления

    Для качественного крепления, как правило, используются специальные саморезы с термошайбами, а также профили, которые различаются по своему назначению:

    • торцевой или П-образный тип профильного соединения;
    • соединительный вид профиля, неразъемного или Н-образного характера;
    • профиль углового вида;
    • разновидности конькового профиля;
    • профиль, для выполнения соединений к пристенным поверхностям.

    Чаще всего поликарбонатные панели вставляются в пазы специальных профилей, размеры которых соответствуют толщине листового пластика. Для закрепления профилей к продольным опорам каркасного сооружения следует использовать саморезы с термошайбами. В процессе монтажных работ необходимо задействовать нижнюю часть профиля или «базу» и закончить крепление верхней профильной частью, которая представляет собой защёлкивающуюся крышку.

    Крепёж листов поликарбоната

    В стандартных условиях для выполнения точечного крепления используются конструкции специального назначения, в состав которых включены саморез и термошайба. Длина такого крепёжа в большей степени зависит от показателя толщины поликарбоната. При выполнении стандартного крепежа с толщиной порядка 8 – 10 миллиметров рекомендуется использовать саморезы с длиной в четыре сантиметра.

    Немаловажную роль играет и другая часть крепежа, которая обычно бывает представлена шайбой. Эти

    Крепление поликарбоната с помощью термошайб

    элементы могут обладать разными конструкционными особенностями, но всегда обеспечивают качественную герметизацию выполняемого соединения. Стандартный шаг крепления посредством термошайбы составляет порядка четырёх сантиметров.

    Выпускаются два вида термошайб:

    • обычный тип термошайбы;
    • термошайба с ножкой.

    Использование термошайбы с ножкой целесообразно в условиях крепления поликарбоната, обладающего значительным показателем толщины листа и требует выполнения специального высверливания, что позволяет ему расширяться и сужаться в условиях некоторых температурных обстоятельств.

    Конструкция термошайбы выполняется из полимерного пластика, и характеризуется применением специального типа резиноподобного материала, позволяющего крепежу плотно прилегать к монтируемому поликарбонату. Верх термошайбы оснащён креплением в виде специальной защёлки, которая защищает саморез от воздействия влаги.

    Крепление посредством термошайбы стандартного или мини размера выполняется способом прохождения сквозь поликарбонат и закрепления в каркасном основании. Такой способ характеризуется лёгкостью применения, теплозащитой и надёжностью выполненного соединения, а также высоким уровнем герметичности.

    Технология и правила крепления

    Любое крепление пластика подразумевает выполнение монтажных работ в строгом соответствии с требованиям ГОСТа или согласно установленным технологическим условиям.

    Металлический каркас

    Чаще всего для возведения строительных конструкций под обустройство листовым поликарбонатом используется металлопрофиль. Для крепления к металлической конструкции целесообразно использовать оцинкованный тип саморезов с пресс шайбой и сверлообразным наконечником.

    Схема крепления через соединительный профиль

    Деревянный каркас

    Если в качестве каркасного основания используется древесина, то крепление поликарбоната производится посредством стальных или алюминиевых профилей, а особенность крепления пластика посредством саморезов заключается в возможности использования крепёжных элементов, не оснащённых термошайбами.

    Инструкция монтажа своими руками

    Чтобы компенсировать возникающее термическое расширение высверленных под крепежи в панелях отверстий, рекомендовано увеличивать их диаметр на три миллиметра по сравнению с диаметром ножки, используемой для крепления термошайбы.

    Стандартный шаг при точечном креплении составляет не более сорока сантиметров. Запрещается выполнять жёсткий тип крепления поликарбонатных листов, а также применять в монтажных работах гвозди, металлические заклёпки или скобы. Кроме того, необходимо следить за силой вкручивания саморезов.

    Крепление монолитного поликарбоната

    Литой или монолитный поликарбонат может заметно отличаться внешними и прочностными характеристиками, что обуславливает деление такого полимерного пластика на простой тип ровных полимерных листов и немного видоизмененный вид гофрированных плиток. Для гладкого поликарбоната характерно наличие абсолютно ровной поверхности с различными показателями торцевой толщины. Гофрированный тип обладает неровным и волнообразным строением, с наличием мелких или крупных, обтекаемых или угловатых «волн».

    В любом случае, способ закрепления таких панелей отличается лёгкостью и не вызывает особых сложностей в процессе выполнения монтажных работ.

    Крепление сотового поликарбоната

    Поликарбонат «CARBOGLASS» колотый лед

    Сотовые поликарбонатные листы отличаются большей сложностью монтажа, что обусловлено наличием своеобразных ячеек с воздухом или сот. Основные этапы монтажа базируются на выполнении следующих правил:

    • заводская плёнка должна удаляться только с уже закреплённой конструкции;
    • поликарбонатные листы укладываются стороной с UV-защитой наружу;
    • установка сотового полимера выполняется сотами вниз, по направлению вдоль возводимой конструкции;
    • соединять два полотна полимера стоит непосредственно на конструкции сразу перед креплением. Использовать для этого надо H-образные профили – разъёмной или неразъемной категории;
    • открытые края поликарбонатных листов монтируются посредством П-образных профилей из пластика;
    • допускается использовать с целью торцевой герметизации специальные гибкие ленты, обладающие микропористой структурой.

    Следует внимательно следить за контуром стыков и соединений, а при необходимости использовать специальные клеящие составы, которые показаны к применению на светопрозрачных пластиках.

    Подробнее как произвести монтаж своими руками смотрите в видео.

    Монтажные работы

    Стоимость монтажных работ зависит от многих факторов, основными из которых являются сложность конструкции, а также объем всех необходимых работ.

    В среднем кровельные работы по укладки поликарбоната обойдутся в 450 — 550 рублей за кв.м. Если монтаж будет производится более толстым поликарбонатом и для его крепления будут использоваться алюминиевые профиля то стоимость работ составит порядка 1200 — 1600 руб. за м2.

    Профессиональные работы по монтажу включают:

    • выполнение проектирования и расчёт монтажных работ в соответствии с конкретными задачами, включая составление всех необходимых чертежей и планов.
    • установку листового поликарбоната;
    • консультирование по проведению работ без проведения сверления материала.

    Кроме того, стандартный объём работ базируется на изготовлении, поставках и монтаже стандартных и нестандартных поликарбонатных листов, а также разработке оптимального варианта крепления.

    Подводим итоги

    Поликарбонатные профили неразъёмного типа, относящиеся к категориям HP и UP, не относятся к разряду монтажных и не могут быть использованы для закрепления листового поликарбоната к несущим конструкциям. Такие профили идеальны для стыковки листового пластика и обеспечения герметизации швов. Запрещено высверливать сквозные отверстия в неразъёмных поликарбонатных HP-профилях.

    В зависимости от типа поликарбоната и особенностей конструкции необходимо определиться с видом листового пластика. Строгое соблюдение правил монтажа и грамотный выбор поликарбонатного покрытия способствуют созданию качественной конструкции с максимальной степенью надёжности.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector